齿轮轴锻造工艺设计教学讲义.pptVIP

2.滚挤型槽的宽度B 综合考虑 3.滚挤型槽长度L 滚挤型槽长度按热锻件图确定 4.钳口与毛刺槽尺寸 钳口处 毛刺槽尺寸 查表4-25得 闭式滚挤型槽示意图 十三.终锻型槽的尺寸设计与计算 1.模堂布置 有两个制坯型槽，这时将第一制坯工步安排在吹风管的对面，以免氧化皮落到终端型槽中。布置型槽应以终端型槽为中心，左右对称布置，并尽可能使型槽中心与打击中心重合。 具体形式如下图所示： 模堂布置图 2.锁扣的设计： 长轴类零件多采用纵向锁扣以限制左右错差，这种错差会在锻件长度上被放大，同时还会导致圆轴锻件的切边滚动，故采用条形锁扣。 条形锁扣的示意图如下: 3.模膛壁厚设计： (1)终锻模膛至滚挤模膛间的壁厚取28mm; (2)终锻模膛外壁厚取70mm； (3)终锻模膛到钳口的壁厚取30mm； (4)终锻模膛至拔长模膛间的壁厚取38mm。 齿轮轴锻造工艺设计 汇报日期：2011.12.15 目录 1.零件的尺寸图及设计要求 2.零件的三维建模 3.绘制锻件图 4设备吨位的计算 5.确定飞边槽的形式和尺寸 6.绘制计算毛坯图 7.确定变形工步 8.坯料尺寸的确定 9.热锻件图尺寸的确定 10.钳口设计 11.拔长型槽的尺寸设计计算 12.闭式滚挤型槽设计 13.终锻型槽的尺寸设计与计算 14.模块结构图 15.参考文献 一、零件的尺寸图及设计要求 二、零件的三维建模 三、绘制锻件图 2.锻件材料的材料系数 材质系数按锻压的难易程度划分等级，材质系数不同，共公差不同。 由于所选择的锻件材料为45钢，所以材料系数为M1级。 3、冷锻件图的设计 四、设备吨位的计算 计算锻件的主要参数 1. 锻件在平面上的投影面积： 2.锻件毛边面积为： 3.锻件体积为： 4.锻件的质量为： 五、确定飞边槽的形式和尺寸 六、绘制计算毛坯图 取截面： 计算毛坯截面图 计算毛坯直径图 毛坯计算图的校正: 由体积不变的方法对计算毛坯截面图和计算毛坯直径图进行校正。 七、确定变形工步 1、计算繁重系数 2、确定变形工步 下料——拔长——闭式滚挤——终锻 各工序完成后所得锻件图如下： 坯料： 拔长： 滚挤： 终锻： 八.坯料尺寸的确定 1、坯料截面积计算 拔长加滚挤制坯时： 由于最大截面去长度较短时取较小的值 所以 为了得到合理的坯料，取 则 2、坯料的长度计算 根据公式： 由表3-6取 所以 坯料长度 取 L=240mm 九、热锻件图尺寸的确定 按照下式计算热锻件图尺寸：