冲压工艺及模具设计经典教材培训资料.pptVIP

第11章 冷冲模工作零件的加工方法 ;11.1.1 机械加工 ;2. 坐标镗床加工 (1) 孔中心定位 (2) 钻定心孔 (3) 钻孔 (4) 镗孔 ;3. 磨削 ;(1) 先确定、磨削水平与垂直方向的基准面，再磨削与基准面相平行的加工面。 (2) 对精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削，面积较大的平面先磨削，较小平面后磨削。 (3) 当平面与凹圆弧面相连接时，先磨削凹面，再磨削各平面；当平面与凸圆弧面连接时，需先磨削平面，再顺次磨削凸圆弧面。 (4) 两凸圆弧面相连接时，应当先磨削半径较大的凸圆弧面，后磨削半径较小的凸圆弧面；两凹圆弧面相连接时，应当先磨削半径较小的凹圆弧面，后磨削半径较大的凹圆弧面。 (5) 凸圆弧面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 (6) 应先磨削形状简单、操作方便的面。 ;4. 光整加工 ; 研磨是轴类零件最常用的光整加工方法： 冲模的导柱、圆柱销等均可以采用这种方法进行光整加工。其研磨后的直径公差可达到0.001mm～0.003mm，表面粗糙度为0.1～0.006?m。 在冲模制造中，往往采用研磨作为加工最精密和最光洁零件的最终加工方法。;;1) 冲模的电火花加工工艺方法 ; 电火花加工通常是工具电极夹持于主轴头上，工件固定于工作台上，浸没于工作液中，启动脉冲电源，由伺服机构把工具电极向工件进给，进行放电加工。 或者把工具电极置于工作台上，工件固定于主轴上的，这类加工称之为“反拷贝”加工。 还有一种加工法，即混合法，称为“钢打钢”直接配合法。它直接用钢凸模作为电极直接加工凹模， 加工时将凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口”，加工后将工件翻过来使“喇叭口”向下作为凹模，电极也倒过来把损耗部分切除或用低熔点合金浇固作为凸模。 ;3) 冲模电火花强化 ;2. 电火花线切割加工 ;;1) 线切割加工的原理 ; 2) 工件材料内部残余应力对加工的影响 对热处理后的坯件进行电火花线切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力平衡状态受到破坏，从而产生很大的变形，破坏零件的加工精度，甚至会突然开裂。 因此，应选择锻件性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，如选用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具钢，并要正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。 ; 为了避免材料内应力对加工精度的影响，切割路线不能太靠近毛坯边缘，必须合理选择切割程序的走向和起始点。如图11.7(a)所示，加工程序的切入点为A，图形轮廓切割的起始点为a，切割路线应为A→a→b→c→d→e→f→a→A。;3. 电解加工 ;电解加工特点： (1) 加工范围广 不受金属材料本身力学性能的限制，可以加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工各种复杂型面。 (2) 电解加工生产率高 电解加工的生产率为电火花加工的5倍～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 (3) 加工精度高 可以达到较好的表面粗糙度(1.25?m～0.2?m)和±0.1mm左右的平均加工精度。由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。 ;4. 电解磨削 ; 电解磨削时，工件接直流电源正极，导电砂轮接负极。 导电砂轮凸出的磨料保持两极间的电解间隙，并在电解间隙中注入电解液。 接通直流电源后，工件(阳极)的金属表面发现电??学溶解，金属原子失去电子变成离子析出溶解于电解液中，与电解液中氧化合，从而在工件表面生成一层极薄的氧化膜。 较高电阻的氧化膜使阳极溶解过程减慢。 这层氧化膜硬度远比工件金属硬度低，被高速回转的砂轮所刮除，露出新的金属表面，继续产生电解反应。 由于金属阳极溶解作用和机械磨削共同交替作用的结果，使工件表面不断被蚀除并形成光滑的表面并达到一定的尺寸精度，从而实现加工。 ;电解磨削特点如下： (1) 加工范围广，可加工硬质合金、合金钢、模具钢等。这些材料硬度高、韧性好，但机械加工性能差，加工过程与工件材料硬度无关。 (2) 磨削效率高，特别是接触面积大、难加工材料，效率更明显。生产率比一般机械磨削高4倍～8倍。 (3) 表面质量好，表面粗糙度一般均可达到Ra小于0.10?m，磨削硬质合金Ra最小时可达0.008?m。电解磨削可以做到表面无压力，无毛刺，表面缺陷小。 (4) 砂轮磨料在电解磨削加工过程中仅起保持电解间隙与刮除氧化膜的作用，导电砂轮的损耗量比机械磨削小。 ;11.2 其他加工方法 ;;;;;