数控技术毕业设计-螺纹轴的数控加工工艺设计.doc

许昌职业技术学院 毕业论文 姓 名： 学 号： 专 业：数控技术与应用 论文题目：螺纹轴的数控加工工艺设计 指导教师： 职 称：讲师 ? 2011年 4月25日 目 录 1. 螺纹简述和工艺分析与设计 4 1.1 螺纹的简述 4 1.2 数控加工工艺分析与设计 4 2. 螺纹轴车削加工工艺及编程 6 2.1 螺纹加工概念及加工工艺 6 2.2 G32螺纹切削指令应用 10 2.3 螺纹切削单一固定循环G92 13 2.4 螺纹切削复合循环G76 14 2.5 内螺纹切削编程示例 16 3. 典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 18 3.1零件图工艺分析 18 3.2选择设备 19 3.3确定零件的定位基准和装夹方式 19 3.4刀具选择 19 3.5确定加工顺序及进给路线 19 3.6切削用量选择 20 4 结果分析 ．．．．．．．．．．.....................................................22 4.1零件的精度与尺寸检验 ..............................................22 4.2产生误差的主要因素 ................................................22 5轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 23 结 论 24 参考文献 25 致谢 26 螺纹轴的数控加工工艺设计 摘 要 数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。 关键词：数控车床 数控车削加工工艺 螺纹加工 零件图的工艺分析 1.螺纹简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。 图2.1 车削螺纹加工 CNC编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。 机夹式螺纹车刀如图2.2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。 图2.2 车削螺纹加工 装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。 一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。 图2.3 螺纹加工路线 如图2.3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。 运动①：将刀具从起始位置X向快速（G00方式）移动至螺纹计划切削深度处。 运动②：加工螺纹——轴向螺纹加工(进给率等于螺距)。 运动③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺纹加工区域外的X向位置。 运动④：快速（G00方式）返回至起始位置。 （1） 螺纹切削起始位置 螺纹切削起始位置，既是螺纹加工的起点，又是最终返回点，必须定义在工件外，但又必须靠近它。X轴方向每侧比较合适的最小间隙大约为2.5mm，粗牙螺纹的间隙更大一些。 Z轴方向的间隙需要一些特殊考虑。在螺纹刀接触材料之前，其速度必须达到100％