大连理工考研 机械制造装备设计 机床卡具(第五章)培训资料.pptVIP

5.4 机床夹具的其它装置 5.4.1 钻孔刀具的导向装置 5.4.2 镗钻孔刀具的导向装置 5.4.3 对刀装置 5.4.4 夹具与机床的联接装置 5.4.1 钻孔刀具的导向装置 钻床夹具中钻头的导向采用钻套。 钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。如图5—45所示,其中前三种均已标准化。 对于一些特殊的场合，可以根据加工条件的特殊性设计专用钻套。 如图5—46所示的几种特殊钻套，分别用于钻多个小间距孔、在工件凹陷处钻孔、在斜面上钻孔。 5.4.2 镗钻孔刀具的导向装置 镗套有固定式镗套和回转式镗套两类。 图5—47所示为固定式镗套，适用于镗杆速度低于20m／min时的镗孔。固定式镗套外形尺寸小，结构简单，已标准化。 当镗杆速度超过20m／min时，可采用回转式镗套。回转式镗套可分为内滚式和外滚式两种。图5—48所示为一根镗杆上采用两种回转式镗套的结构，其中左端为内滚式镗套，右端为外滚式镗套。 回转式镗套带有可旋转部分，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，降低了镗套的磨损。 镗套2固定不动，镗杆4轴承和导向滑套3在镗套2内可轴向移动，加工时镗杆4和轴承内环一起转动。 图a所示是过定位，应尽量避免。 图b所示，以轴肩支承工件端面，以短圆柱面对孔定位，避免了过定位。 图c、d所示，孔用长圆柱面定位，工件端面以小台肩面支承或用球面自位支承，以避免过定位。 （1）两个圆柱销 即采用两个短圆柱定位销与两孔配合，a所示。 这种定位是过定位，沿连心线方向的自由度被重复限制了。只能用于加工要求不高的场合，使用较少。 （2）一个圆柱销和一个削边销 采用定位销“削边”的方法，不缩小定位销的直径，也能起到相当于在连心线方向上缩小定位销直径的作用，使中心距误差得到补偿。在垂直于连心线的方向上，销的直径并未减小，所以工件的转角误差没有增大，保证了定位精度。 在安装削边销时，削边方向应垂直于两销的连心线。为保证削边销的强度，一般多采用菱形销。 采用一个平面、一个圆柱销和一个菱形销定位，依次限制了工件的三个、两个和一个自由度，实现完全定位，避免了用两个圆柱销的过定位缺陷。它是“一面两孔”定位时最常用的定位方式。 5.3 工件的夹紧 5.3.1 夹紧的基本要求 5.3.2 夹紧力方向的确定 5.3.3 夹紧力作用点的选择 5.3.4 夹紧力大小的估算 5.3.5 常用的夹紧机构 5.3.1 夹紧的基本要求 1)夹紧时不能破坏工件定位时获得的正确位置。 2)夹紧应可靠和适当。既要保证加工过程中工件不发生松动或振动，又不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。 3)夹紧操作应方便、省力、安全。 4)夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工／件相适应。 5)夹紧机构应有良好的结构工艺性，尽量使用标准件。 5.3.2 夹紧力方向的确定 1）夹紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位。为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。如图5—23所示. 2）夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减小工件变形。如图5—24所示。 3)夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需的夹紧力。如图5—25所示。 5.3.3 夹紧力作用点的选择 1)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的稳定受力区内，以保证工件已获得的定位不变。 作用点不正对支承元件或落到了支承元件的支承范围之外，产生了使工件翻转的力矩，破坏了工件的定位。 2)夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。如图5—27所示。 3)夹紧力作用点和支承点应尽量靠近切削部位，提高工件切削部位的刚度和抗振性。如图5—28所示，在拔叉上铣槽，在切削部位增加了辅助支承和辅助夹紧。 4)夹紧力作用点应尽量使各支承处的接触变形均匀，减小加工误差。 如图5—29所示，工件以三个支承钉定位时，若夹紧力作用在L／2处，则各支承钉处压力不相等，接触变形不一样，造成定位基准面倾斜。若夹紧力作用在2L／3处，可避免上述现象。 5.3.4 夹紧力大小的估算 在估算时，将工件视为分离体，以最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，分析作用在工件上的各种力，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需的夹紧力。 K—安全系数，一般取1.5～2.5； F—由静力平衡计算出的理论夹紧力，单位为N。 分析工件的受力情况时，除了夹紧力、切削力外，大工件还应考虑重力，运动速度较大时还必须考虑离心力和惯性力的影响。 5.3.5 常用的夹紧机构 (一) 斜楔夹紧机构 (二) 螺旋夹紧机构 (三) 偏心夹紧机构 (四) 铰链夹紧机构 (五) 定心夹紧机构 (六) 联动夹紧机构 (七) 夹紧机构的动力源 利用斜楔直接或间接夹紧工件的机构称为斜楔夹