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汇源产品生产工艺 果汁及果汁饮料的定义 果汁：指采用机械方法将水果加工制成未经发酵，但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量或在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水制成的具有原水果果肉的色泽风味和可溶性固形物含量的制品。 浓缩果汁：是采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成的具有果汁应有特征的制品。 果汁饮料：是在果汁或浓缩果汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的清汁或浑汁制品。成品中果汁含量不低于10%。 水果饮料：是在果汁或浓缩果汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的清汁或浑汁制品。成品中果汁含量不低于5%。 生产工艺流程 配料 灭菌 灌装 喷码 装箱 成品 配料工序 公司的质量方针 汇全天下果蔬之精华 源于不断追求零缺陷 喝汇源果汁，走健康之路！ 配料工序 原料来源： 橙浓缩汁——美国、巴西、以色列、重庆 苹果浓缩汁——山东、河北 桃、草莓、杏、梨原浆——北京、河北、山东 葡萄浓缩汁——伊朗、西班牙、智利 番茄浆——新疆 苹果梨——吉林 沙棘——山西 配料工序 配料罐 配料工序 各种果汁及饮料的配制： 纯果汁：浓缩汁+纯净水 果汁饮料：浓缩汁+纯净水+柠檬酸+白砂糖 100%果汁：不添加任何添加剂 灭菌工序 商业无菌 概念： 不得含有致病微生物。 在正常运输和贮存条件下,微生物不得有增殖能力。 不得含有有毒物质。 定义: 指利用各种杀菌方式使食品达到无任何显著的、对公共卫生危害的、活的微生物或其孢子存在。通常在非冷藏 的条件下贮藏及运输，并无任何微生物在食品中增殖。 无菌: 即杀灭微生物使它不能有繁殖和生存的机会,指用物理和化学方法使存在于产品的所有微生物丧失其活力,包括最耐热的细菌芽孢。 灭菌工序 无菌产品概念: 产品和包装材料先分别接受消毒,然后在无菌的情况下进行装填,这种新方式因食品不但能有较长的贮存期限, 同时,品质也提高了。食品先接受短时间高温杀菌处理,在冷却后再包装,这样处理维生素含量和天然味道受影响最小,产品的新鲜原味和天然营养物质得以最大保存。 灭菌工序 集团公司无菌灌装生产线全部采用高温瞬时灭菌，这样以来，能有效的保留水果原有的营养成分及其原有的水果口感，原有水果的香气不易流失，此设备操作简单，多台机器只需要一名员工。 设备厂家： 瑞典的ALFA-LAVAL灭菌机 德国KF灭菌机 丹麦的APV灭菌机。 灭菌工序 调配好的果汁 过滤 灭菌机平衡缸 加热至55 ℃左右 真空-0.6bar左右脱气 100bar以上高压均质 加热至所需灭菌温度 保温灭菌 冷却至25 ℃或90 ℃左右 送至灌装机 灭菌工序 巴氏灭菌机PAS-pasteurizer 产品灭菌温度:85～120 ℃ 保温时间： 10～40秒 超高温灭菌机UHT－Ultra High Temperature 产品灭菌温度:130～150 ℃ 保温时间： 2～8秒 灭菌工序 真空脱气的作用及原理 作用：去除果汁内的氧气 原理：产品在55℃左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中，产品瞬时沸腾，将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来，然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中，将氧气直接排掉。 灭菌工序 灭菌工序 灭菌工序 无菌热灌装工艺：产品高温杀菌后被降温到90℃左右后灌装到干净、非无菌的包装物中并封合，然后利用产品的温度对包装物进行杀菌，最后冷却到常温。 无菌冷灌装工艺：产品被高温杀菌后冷却到室温（25 ℃左右），然后在无菌环境中灌装到无菌的包装物中并封合。 灭菌工序 灭菌工序 灭菌工序 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 灌装工序 利乐灌装工艺 灌装工序 利乐灌装工艺 灌装工序 屋顶包灌装工艺 灌装工序 屋顶包灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 PET