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转子摆杆的工艺及夹具设计
目 录
序言 1
1 零件分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工艺分析 2
2工艺规程设计 3
2.1确定毛坯的制造形式 3
2.2基面的选择 3
2.3制订工艺路线 4
2.3.1工艺路线1 4
2.3.2工艺路线2 5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5确定切削用量 7
2.5.1 工序10：粗、精铣转子摆杆平面 7
2.5.2 工序20：粗铣摆杆大头上端面 9
2.5.3 工序30：粗铣摆杆小头上端面 10
2.5.4 工序40：精铣摆杆大头上端面 10
2.5.5 工序50：精铣摆杆小头上端面 11
2.5.6 工序60：铣16×10槽到要求尺寸 11
2.5.7 工序70：钻扩铰120+0.027孔，并倒角 12
2.5.8 工序80：钻扩铰100+0.027孔，并倒角......................................................16
2.6确定基本工时 16
2.6.1 工序10：粗、精铣转子摆杆平面 17
2.6.2 工序20：粗铣摆杆大头上端面 18
2.6.3 工序30：粗铣摆杆小头上端面 18
2.6.4 工序40：精铣摆杆大头上端面 18
2.6.5 工序50：精铣摆杆小头上端面 18
2.6.6 工序60：铣16×10槽到要求尺寸 19
2.6.7 工序70：钻扩铰120+0.027孔，并倒角 20
2.6.8 工序80：钻扩铰100+0.027孔，并倒角......................................................20
2.7小结 20
3 专用夹具设计 22
3.1定位基准的选择 22
3.2定位元件的设计 22
3.3定位误差分析 23
3.4铣削力与夹紧力的计算 24
3.5夹紧装置的设计 25
3.6夹具设计及操作的简要说明 25
3.8小结 26
4 总结 27
参考文献 28
致 谢 29
序 言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械设计制造及其自动化的全部大学基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一门比较重要的课程。本课程设计使一次毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同样也是一次理论联系实际的训练，因此，其占有举足轻重的地位。
本课程设计主要是关于转子摆杆加工工艺及规程及工艺装备设计，其中，对加工大头上端面进行夹具设计。
从自身角度出发，我希望能够通过这次课程设计可以对自己所学的知识进行一次大检阅，做到查漏补缺，同时更希望能够锻炼自身的分析问题、解决问题的能力，希望能为机械行业有所作为。
由于本人能力和经验有限，本设计尚有许多不足之处，恳请各位老师不吝指教。
1 零件的分析
1.1零件的作用
题目给出的零件是转子摆杆。附图：
1.2零件的工艺分析
如实体图所示，以下是转子摆杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）摆杆两头上表面；
2）摆杆两头下表面；
3）钻120+0.027及100+0.027孔及45°倒角；
4）铣10×16槽。
（2）主要基准面：
1）以20外圆面为基准，加工摆杆下端面。
2）以下端面为基准，加工摆杆大头和小头上端面。
3）20外圆面为基准，加工100+0.027及120+0.027孔。
4）以20外圆面为基准，加工10×16槽。
3）位置精度：转子摆杆有两处垂直度要求。如下：
工件以摆杆大头下表面及20孔外圆面为定位基准，在立式铣床加工100+0.027及120+0.027孔时，要保证其垂直度
2工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。由于采用大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。这是从便于铸造和加工工艺过程，而且保证精度还可以提高生产率考虑。
2.2基面的选择
（1）粗基准的选择。本零件按照粗基准的选择原则，选择本零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准考虑要保证零件的加工
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