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浅析模具高速加工工艺及编程技术 谭文平 （株洲金利金属容器厂 湖南株洲 412005） 摘要：高速加工是近年来迅速崛起的先进制造技术。随着对高速加工技术的研究不断深入High-speed Mold Processing Technology And Programming Techniques Tan Wenping ( Zhuzhou Jinli Metal Container Factory, Zhuzhou, 412005) Abstract: High speed processing is the advanced manufacturing technology that rapidly rise in recent years. Along with the research further of high-speed machining technology and the successful application in mould processing, greatly changed the traditional mould manufacturing concept and manufacturing mode, riches processing method, and improved the processing quality and production efficiency. The paper mainly expounds the mould processing technology and its programming technology. Keyword: High Speed Cutting mould Machining techniques Programming Techniques 1. 引言 随着高速加工技术的，加工机床、数控系统、刀具系统、CADCAM软件等相关技术发展推动 图1 粗加工时工件轮廓形状对刀具载荷产生的影响 （2）半精加工 模具半精加工的主要目地是就是使工件获得好的轮廓形状，对于工具钢模具，均匀的表面精加工余量尤其的重要。精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化都与加工余量相关，最终将影响切削过程中的稳定性及工件表面质量。因此对于半精加工策略的优化，能够保证加工后工件表面产生均匀的剩余加工余量。现有的CAD/CAM软件一般都具有对剩余加工余量进行分析的功能，并能及时根据剩余加工余量的具体情况采取合理的加工策略。 （3）精加工 模具的高速精加工策略与刀具和工件的接触点有很大的关系，但是在加工过程中刀具与工件的接触点会不断地变化，而接触点的位置与曲面斜率和刀具有效半径有关。对于较复杂曲面，要尽可能的采取同一工序连续加工的方法，以减少抬刀和下刀的次数。但是在加工中由于工件表面斜率的变化，如果只对加工的侧吃刀量（Step over）加以定义，就会导致斜率不同的表面上的实际加工的步距不均匀的情况，进而对加工质量产生很大影响。 （4）优化进给速度 一般晴况下，为了避免进给方向的突然转变，在精加工中曲面的曲率半径要大于刀具半径的1.5倍。在模具的高速精加工中，为保证切削过程的平稳性，在每次切人、切出工件时，避免采用直线转接，而要使得进给方向的改变尽量采用圆弧或曲线转接。 3. 模具高速加工中的NC编程策略 高速加工的成功实现不仅取决于高速主轴、CNC系统、专用刀具，以及特殊的加工工艺和加工控制方法等[因素3-7]，更有其他诸多因素的影响。因此对工艺过程进行优化时，为消除刀具的非正常磨损，对金属模具高速加工优化NC编程策略有以下几点： （1）合理选择切削用量 精加工时，要想获得较好的表面加工质量，要求使得每齿进给量即刀具切削载荷等于走刀的步距增量。如果二者不相等，则加工的工件表面质量会很差。针对平面、坡面、曲面和圆面等不同的零件形状，我们应该根据具体情况采用不同的步距量。此外如果进给运动滞后的话，将会影响加工的工件质量，而且也会加速刀具的过热磨损。 （2）走刀路径的选择与优化 高速加工不仅必须满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削载荷平滑等的刀具轨迹要求；同时，要保证零件的加工精度和表面粗糙度；达到缩短走刀的路径，减少进退刀时间和其它辅助时间的目的；最后还要保证数值计算的方便，缩减编程工作量、减少程序段数[8]。 典型型面与难加工型面的加工策略 高速加工工艺技术是成功进行高速加工的关键技术之一。典型型面与难加工型面的加工的加工是决定高速加工技术成败的一大因素。若选用不当的切削方法，不仅加剧了刀具的磨损，甚至达不到高速加工的最初目的。因此在高速加工中要根据零件轮廓的类型及其复杂程度决定选择适当的加工方法，以获得优质的高速加工工件。 采用高速高精度的