试论离心泵常见故障原因及处理方法.docVIP

浅论离心泵常见故障原因及处理方法 设备维修中心二工段钳工二班 伍福林 摘要：离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在冶金工业生产中应用甚为广泛。本文阐述离心泵的工作原理，分析了离心泵常见的故障原因，并提出相应的处理方法。 关键词：离心泵；故障原因；处理方法 离心泵的工作原理 离心 泵主要由叶轮、泵、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳里要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压力区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定压力排出。 离心泵的主要零部件 泵壳 泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的泵壳是蜗壳式的，多级泵径 向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。 一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋形液道，用以收集从叶轮甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。 叶轮 叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由前板盖、后板盖、叶片组成。半开式叶轮由叶片和后半盖组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率高，开式叶轮效率低。 密封环 密封环的作用是阻止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶与叶轮的前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。 轴和轴承 泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。 轴封 轴封一般有填料密封和机械密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。 离心泵常见故障原因分析及处理方法 泵不能启动或启动负荷大 泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压的太紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动；平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。 泵不排液 灌泵不足。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法:降低吸上高度，检查吸液槽压力。 泵排液后中断 吸入管漏气。处理方法：检查侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。 流量不足 系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力；壳体和叶轮耐磨环损失过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。 3.5 扬程不够 输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。解决方法：重新灌注液体或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。 3.6 运行中功耗大 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：检查并修理；液体密度增加处理方法：检查液体密度；填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；轴承损坏处理方法：检查修理或更换轴承；泵轴弯曲处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法:检查对中情况或调整轴向间隙。 3.7 泵振动或有异常声响 振动频率为0~40%的工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 振动频率为60%~100%的工作转速。有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。 振动频率为2倍的工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应的措施，修理、调整或更换。 3.8 轴承发热 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法：检查，修理；轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。 3.9 轴封发热 填料压的太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查水封管；机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。 发生水击 由于突然停电，造成系统