3-2锻造-锤上模锻工艺模锻精选.pptVIP

第二节 锻造方法-模锻** Forging;*模锻的特点与应用 ;;锤上模锻 Die Forging ;一、锤上模锻工艺 Die Forging;制坯模膛Blocker：使坯料预变形而达到合理分配，使其形状基本接近锻件形状，以便更好地充满模锻模膛。 模锻模膛Die Cavity of Die forging ：使坯料变形到锻件所要求的形状和尺寸。 预锻模膛Blocking Impression和终锻模膛Finish Impression:对于形状复杂、精度要求较高、批量较大的锻件，还要分为预锻模膛和终锻模膛。;;;;2、 模锻工艺规程 ; (1)选择分模面 Die Parting Area P106T3-26;(2) 确定加工余量及公差 Allowance，Forging Tolerance 依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级，或锻锤的吨位 ;(3)确定模锻斜度 Draft Angle 模锻斜度 ：为便于金属填充模膛及从模膛中取出锻件，锻件上与分模面垂直的锻件表面必须附加斜度。 (4)确定模锻圆角半径 Radium of Fillet 作用：使金属易于充满模膛，??免锻模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损，以提高锻件寿命。 外圆角： r =加工余量+零件圆角半径（1.5~12mm） 内圆角： R=（2~3）r; (5) 冲孔连皮 Recess  锤上模锻不能(难以)直接锻出通孔，孔内必须留有一定厚度的金属层，此层即为冲孔连皮。 连皮太薄，锤击力太大；连皮太厚，锻件变形。 一般孔径d=25～80 mm时，连皮厚度S=4～8 mm。当孔径d25 mm或冲孔深度h3d时,只在冲孔处压出凹穴。;齿轮坯模锻件图 ;确定坯料尺寸 ;确定变形工步 ;锻锤吨位的确定 锻锤吨位根据锻件的重量确定模锻件的精整;校正 Sizing 热处理Heat Treatment 清理 Cleaning 精压 Coining ：提高锻件精度和降低表面粗糙度 平面精压：用来获得模锻件某些平行平面的精确尺寸。 体积精压：用以提高模锻件所有尺寸的精度和表面质量。 精压后模锻件的尺寸精度公差可达±0.10~0.25 mm，表面粗糙度Ra值为1.25~0.63μm。一般不再进行切削加工。 ; 7、模锻零件的结构工艺性 (1)模锻件应具有合理分模面 (2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度 (3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。 (4)模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具制造和延长锻模寿命。 (5)形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余块，简化模锻工艺。 ;