湿电相关工艺控制系统简介.PDF

湿电相关工艺控制系统简介 一、湿电工艺流程简述图： 高 频 恒流源 烟气 变压器 绝缘箱 绝缘箱 除雾电场室 固定器固定器 固定器固定器 风机 加热器 水泵 出口排放管 图 1 湿电工艺流程示意图 湿电电场的电室由阳极管束模块和阴极电极导体组合安装而成。目前阳极管束模块主要采 用蜂窝型六面体导电玻璃钢管，阴极电极可采用铅、钛等金属制作加工，芒刺有多种结构形式。 阳极管和阴极线均由钢构的吊挂架和高压绝缘座支撑安装。电室的阳极管束作为正极板， 阴极线作为负极板。一般在阳极管束侧接地在阴极线上通以高压负电源，在阳极管束和阴极线 间产生高压电场，利用高压直流电场对带电颗粒的吸附和转移作用，进行尘埃和带电粒子雾滴 的扑捉和沉积。为保证电场的绝缘性能，必需采用绝缘支座来固定和支撑电室的带电构架等物 体。 由于应用于环保项目的除尘设备大多处于恶劣的环境中，有必要对绝缘支座等部位进行绝 缘保护，提升绝缘性能才能保证电室的除尘效率。我们采用了净化热风送入各绝缘支座部位(绝 缘箱、固定器) 的措施，来保证电室带电体的绝缘性能。 我们总结了常规电除尘器的低效原因，一是设备精度不够，二是表面积尘严重，致使常规 电除尘器新设备时性能良好，越用性能越差。我们采用了喷淋措施对阳极管束和阴极线表面的 积尘进行冲洗，每日约进行1 至2 次每次约2 至3 分钟冲洗，总用水量不大于10 吨，即刻将电 室的沉积物完全冲洗干净，保证设备始终处于高效可靠稳定的工况条件，这部分冲洗水大多回 收用于各系统的工艺流程中，未产生二次污染设备日日如新。 烟气由进风口进入电室，出口排放管引至烟囱排空。为提高流体分布均匀，我们在上下气 室的进风口后面加装了分布板，合理的气流分布保证了除尘效率的提高和稳定。 为保证湿电系统的稳定运行，我们采用了自动化的仪表调节和监控设备，压力、流量、温 度等过程参数，都可以做到实时监控，合理调整运行。仪表变送器等设备可选用埃默森品牌旗 下的罗斯蒙特等系列产品，满足仪控自动化要求。PLC 设备我们采用西门子系列模块，设计组 态编制程序满足各种工艺需要。DCS 系统选用各单位对应品牌，采用光纤或宽带电缆沟通新老 系统的接口，完善管理数据库功能和实时监控功能。 系统的电源配电设备和器件，选用ABB 品牌产品，柜体选用国内定型厂家按照会审后的系 统图定制组装盘柜和控制箱。 二、 湿电恒流电源的特性简介 目前，用于静电沉积的高压直流电源,主要有以下二种，一种是可控硅移相控制的高压直 流电源,简称可控硅电源；另一种是经LC 模块转换的恒流高压直流电源简称LC 电源。 一般可控硅电源加到沉积电场上去的是电压源，满足电压源P=V ×A 的伏安特性。它的 输出电压是“恒定”不变的。而LC 电源加到电场本体上去的是电流源，满足电流源U=I ×R 的 伏安特性。它的输出电流是“恒定”不变的。我们湿电除雾工艺采用的是恒流高压直流电源。 恒流高压直流电源具有以下特性： 1、输入电压与输入电流同相，功率因数高，接近1。 2 、供给负载的电流与负载本身的大小无关。这就是本电源“恒流”的含义。 3、运行稳定，可靠性高，能长期保持沉积效率，能承受瞬态及稳态短路。 4 、能适应工况变化，克服二次扬尘，并有抑制电晕闭塞和阴极肥大的能力。 5、运行电压高，并能抑制放电，对机械缺陷不敏感。 6、电源结构简单，采用模块化的设计，检修方便，电源故障率低。 7、功率因数高COS φ≥0.90，而且不随运行功率水平变化，节电效果明显。 8、输入输出电压为完整的正弦波，