[互联网]大型宽厚板轧机用辊.pptVIP

谢谢！ 首先将外层材质金属液注满型腔 再注入芯部材质，将中心金属置换出来 凝固后形成内外层具有不同组织和性能且冶金结合良好的辊坯 离心生产工艺特点： 离心铸造是一种动态浇注，它是先将外层铁水注入高速旋转的冷型内，在离心力的作用下外层铁水凝固，待外层铁水冷却到一定温度后，将冷型吊下、合箱，之后再注入高强度、高韧性的芯部铁水，通过合理的温度匹配，使内外层两种材质达到良好的冶金结合。 金相 硬度 探伤 尺寸 1）辊身硬度：全冲洗轧辊外层铁水冷却慢，组织中易出现较多的石墨，离心轧辊冷却快，工作层组织致密，因而离心轧辊的硬度比全冲洗高，硬度落差小。一般全冲洗轧辊硬度60-70HSD，离心辊硬度70-80HSD，全冲洗轧辊工作层硬度落差在HSD7以上，离心辊则在HSD5以内。 两种工艺方法生产的轧辊性能差异： 2）耐磨性：全冲洗轧辊耐磨性差、且使用到后期更明显。离心轧辊硬度高，故离心轧辊耐磨性好。 3）抗热裂性：全冲洗轧辊中石墨含量大，约在3-3.5%，离心轧辊石墨量小约2-3%，故冲洗轧辊抗热裂性较离心辊好。 4）辊颈强度：全冲洗轧辊芯部是两种铁水的混合过程，强度低，一般不大于230MPa，离心轧辊芯部为单一高强度铁水，强度高，一般在300MPa以上。 5）组织致密性：离心轧辊外层在离心力作用下形成，基体组织比全冲洗致密，晶粒也更加细小。 全冲洗轧辊由于石墨含量高，抗热裂性好，抗事故性强，在早期的宽厚板轧机生产中发挥了巨大的作用，97年邢台厂供秦板的全冲洗高NiCr轧辊，和随机引进的美国辊相当，辊耗在0.7kg/t左右；96年供安钢的全冲洗轧辊，平均使用次数在11.5次，轧钢量在4.6万吨。应用离心辊初期因卡钢等事故较多，离心辊无法发挥，轧钢量仅3-4万吨。 随着市场和用户对板材质量要求的提高，全冲洗复合辊耐磨性差更为突出。离心轧辊伴随各宽厚板厂家对轧机的改造，轧辊水冷条件得到改善、修磨制度等相对完善，为其使用和发挥潜力创造了有利条件。同时宣布全冲洗轧辊历史使命的完成。 邢机为满足宽厚板轧机的需要，制定了一整套完善的轧辊质量控制措施： 建立了完善的质量保证体系，96年通过了ISO质量认证。 从炉料入手采用精料，全工频炉熔炼工艺措施。 大型卧式离心复合铸造工艺方法。 20多年的高强度合金球墨铸铁填心工艺技术作保障。 完备的大型车磨机加工设备，确保加工精度。 完善的理化检验手段确保向用户提供完全合格的产品。 国内唯一的轧辊研究开发机构作后盾，确保用户使用的产品是同期最好的产品。 50× 100× 宽厚板轧辊芯部金相组织 100× 500× 高Cr铸铁轧辊典型金相组织 邢台厂自99年5月大型卧式离心机投入使用，当年就为酒钢、秦板、舞钢生产了宽厚板轧辊，后来又为安钢、首钢等厂家生产离心轧辊，使用效果良好，如供安钢的高NiCr离心辊硬度在70-78HSD，每支可使用20次左右，轧钢6-8万吨，辊耗0.6kg/t，效果明显优于全冲洗轧辊；供给柳钢的高NiCr离心轧辊，硬度70-76HSD，使用效果也良好，辊耗在0.35kg/t，供舞阳的宽厚板工作辊辊耗在0.32kg/t。目前邢台厂采用离心方法为宽厚板轧机生产配套轧辊，下表是邢台厂供货的国内主要用户。 用户名称 轧辊规格 制修号 材质 首钢 φ920×3340×6249 TLA92005B 高NiCr 舞阳 φ990×4200×7460 TLA99013 高NiCr 安阳 φ910×3080×6910 TLA91005 高NiCr 邯钢 φ880×3060×6085 TLF88015 高Cr 秦板 φ975×3454×6604 TLA97502 高NiCr 酒钢 φ1000×3000×7110 TLA10005 高NiCr 高Cr 上三 φ1020×3500×7195 TLA10204 高NiCr 柳钢 φ920×3000×6240 TLA92006 TLF92007 高NiCr 高Cr 1、烫辊 烫辊是热轧钢操作中不可缺少的一道工序，一般来说轧辊正常使用的温度在60-90℃，刚上机的轧辊一般温度较低，当与灼热的钢坯接触时，会在外层与芯部之间产生一个较大的温度梯度，外层受热膨胀，对结合层和芯部产生较大的拉应力，如果拉应力超过结合层的抗力，会造成结合层的分离，继而产生剥落；如果拉应力超过了芯部的强度，则会造成轧辊断裂。因而在进行正常轧制前必须进行烫辊，一般用热坯空轧或低负荷小压下量轧制1-2小时，温度越低，烫辊时间应越长。