试谈建设工程施工技术交底(定)袁天禄 microsoft word 文档.docVIP

浅谈建设工程施工技术交底 有层次施工技术交底是有层次、有重点、有针对性的一项重要的技术管理制度内容，交底在开工前进行，并贯穿施工全过程。　　1.5%考虑。 2、结构件的装配应保证构件之间的相对位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要打磨于净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、摇篮架立柱与横梁组对焊接时，其上部开口尺寸应预留30mm～35mm的余量，用来补尝焊接的收缩。 5、零件可以在冷态及热态下用弯曲辊，弯曲机及锻造方法进行弯曲。弯曲后零件表面不应有裂绞、龟裂、凹陷、皱纹及其它类似缺陷。并且用样板检查弯曲的准确度。样板尺寸不小于零件弯曲的表面的2/3, 样板之间弯曲表面的间隙不大于1mm。 6、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。 7、组对装配时严禁零件强制装配，以免引起拘束应力等附加应力。 8、组装焊接后，其组装精确性应符合设计图纸的要求和公差范围。 三、焊接（按各构件的特点和要求进行详细有层次 1、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈、尖角、飞边、毛刺等清除干净。施焊前埋弧焊、CO2气体保护焊焊枪焊嘴上的焊瘤及焊渣在施焊前必须清理干净。 2、焊接场地的温度应在-5℃以上，如焊接场地的温度低于-5℃时，应采取相应的措施使之达到-5℃以上或采取焊接预热等方法以保证焊接质量。 3、组对、组焊时应在专用的胎具上或平台上进行。 4、全部焊工应持焊工合格证上岗操作。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。 5、焊缝应饱满，充实、平整、光滑。不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、偏弧、咬肉等等缺陷。也不得有间断和虚焊。凡有缺陷的部位，应仔细清除焊渣，铲除原料的金属，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。 6、焊接咬肉允许范围： 当被焊接材料厚度小于10mm时，咬肉深度不大于0.5mm。 当被焊接材料厚度大于10mm小于20mm时，咬肉深度不大于0.8mm。 7、组装时焊缝公差： a) 除图纸有标注者外，其余均按相关的国家标准执行。 b) 不开坡口的零件焊接间隙不超过2mm。 两个相邻对焊的零件焊接间隙不超过2mm。 8、槽底板对接平焊采用埋弧自动焊，焊机MZ-1000型；其余构件的角接焊均采用CO2气体保护焊，焊机CO2/MAG-350。 9、焊接工艺： a)底板的焊接采用熔剂层下埋弧自动焊。为保证底板对接焊缝的全熔透性，持证焊工先在与被焊母材材质相同的试件上施焊，确定最佳焊接电流、焊接弧压、焊接速度及焊丝直径等工艺参数。待试件冷却后用超声波无损检测完全熔透时，依有关规定切取试样进行拉伸试验、冷弯试验，试验结果符合JGJ81-2002标准规定，将试验结果向监理部门或业主报验批准后方可正式施焊。 b)四块底板组对后，将δ＝12mm、100x150的引弧板和收弧板分别焊于对接缝的两端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。注意不得直接敲击，以免损伤母材及焊缝金属。 c)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。 d）在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。 10、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣、偏弧、咬肉等缺陷。 11、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。 12、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。 13、用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。 14、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰1‰～.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。 15、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。 16、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。 17、合格部件应及时涂写标记。 18、槽壳及上部结构应钢印标注号码，保证完整配套。 19、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。 20、焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好的仓库内。仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室内且保持清洁。 21、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为：酸性焊条视受潮情况在75℃～150～350℃～4001～2100℃～150250℃且保温1～21m长以内不超过1mm，总的直线误差应在0.1%以内，如超过则不能使用。 3、金属材料的表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上的板材，不得有大于0.15mm的锈蚀。 4、用来制造电解槽壳所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图