手工电弧焊常见缺陷及预防.doc

任务3 手工电弧焊常见缺陷及其预防 【任务目标】 【任务要点】 2、熟悉手工电弧焊常见缺陷的预防措施 【任务内容】 缺陷 焊缝缺陷可分为：裂纹、孔穴、夹渣、未熔合和未焊透、形状缺陷和其它缺陷六类。 形状缺陷指焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差，如咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸不合要求和焊缝表面质量不良等均属此类缺陷。 常见缺陷 ⑴、焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象 ⑵、咬边主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷 ⑶、夹渣 主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。⑷、弧坑主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。⑸、烧穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。⑹、气孔主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。⑺、焊瘤 主要是指 ⑻、变形 如图1-10所示。 图1-10 焊接变形示意图 手工电弧焊常见缺陷的预防 焊缝缺陷的预防应从分析缺陷产生的原因入手，进而得到预防措施，具体见表1-1。 表 手工电弧焊常见缺陷产生原因及防治方法 缺陷名称 产生原因 尺寸不符合要求 工件坡口角度不正确、装配间隙不均；焊条直径选择不当、焊接速度不当；运条手法及焊条角度不正确 咬边 焊接电流过大、焊接电弧过长、运条速度控制不当；焊条角度控制不当 焊瘤 操作不熟悉、运条角度不当，熔池温度过高 烧穿或焊塌 装配间隙过大；对工件加热过甚即焊接电流过大、焊接速度过慢 气孔 工件边缘有污物、焊条受潮；焊接熔深过大；焊接速度过快、焊接电流过大、电弧过长；运条手法及焊条角度使用不当 夹渣 工件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流过小；坡口角度过小；运条手法及焊条角度不当 未焊透 焊接电流过小、运条速度太快；坡口角度过小、钝边过大、装配间隙过小；运条手法及焊条角度使用不当 未熔合 层间清理不干净；焊条偏心；电流过小；焊条摆动不到位 弧坑 操作技能不熟练，不善于控制熔池形状 错边 工件装配前不平整，装配不合格，装配时典故韩尺寸过小 变形 施焊电弧高温引起变形采用反变形采用合理的焊接顺序利用工卡具刚性固定 思考题 手工电弧焊常见缺陷主要有哪些？ 手工电弧焊常见缺陷的预防措施分别是什么？