机械制造工艺与机床夹具精品文档.ppt

书名：机械制造工艺与机床夹具（第3版） ISBN： 978-7-111-42028-6 作者：刘守勇 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 1 第1章　机械加工工艺规程的制订 1.1　基本概念1.2　零件图的工艺分析1.3　毛坯的选择1.4　定位基准及其选择1.5　工艺路线的拟订1.6　加工余量的确定1.7　工序尺寸及其公差的确定1.8　机床与工艺装备的选择1.9　机械加工生产率和技术经济分析 2 1.1　基本概念 1.1.1　生产过程和工艺过程1.生产过程1)原材料和成品的运输与保管。2)生产技术准备工作。3)毛坯的制造。4)零件的机械加工、热处理和其他表面处理。5)产品的装配、调试、检验、涂装和包装等。2.工艺过程1.1.2　工艺过程的组成 3 1.1　基本概念 在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。1.工序 图1-1　阶梯轴 4 1.1　基本概念 表1-1　单件小批生产的工艺过程 5 1.1　基本概念 表1-2　大批大量生产的工艺过程 6 1.1　基本概念 2.安装 图1-2　多工位加工工位Ⅰ—装卸工件　工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔　工位Ⅳ—铰孔 7 1.1　基本概念 3.工位4.工步 图1-3　复合工步 8 1.1　基本概念 图1-4　加工4个相同表面的工步 9 1.1　基本概念 5.进给 图1-5　工序、安装、工位和工序、工步、进给之间的关系 1.1.3　生产纲领与生产类型及其工艺特征不同的机械产品，其结构、技术要求不同，但它们的制造工艺却存在着很多共同的特征。 10 1.1　基本概念 1.生产纲领2.生产类型(1)单件生产　单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复的生产类型。(2)大量生产　大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。(3)成批生产　成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，工作地点的加工对象周期地重复。 11 1.1　基本概念 表1-3　生产类型与生产纲领的关系 3.工艺特征 12 1.1　基本概念 表1-4　各种生产类型的工艺特点 13 1.1　基本概念 表1-4　各种生产类型的工艺特点 1.1.4　获得加工精度的方法 14 1.1　基本概念 零件的机械加工有许多方法，加工的目的是要使零件获得一定的加工精度和表面质量。1.获得尺寸精度的方法(1)试切法　通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的方法称为试切法。(2)调整法　先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工一批零件的方法称为调整法。 15 1.1　基本概念 图1-6　试切法示例 16 1.1　基本概念 图1-7　铣削时的调整法对刀1—工件　2—铣刀　3—对刀块 17 1.1　基本概念 (3)定尺寸刀具法　通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度，这种方法称为定尺寸刀具法。(4)自动控制法　自动控制法是通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度时自动停止加工的一种尺寸控制方法。2.获得形状精度的方法(1)刀尖轨迹法　通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。(2)仿形法　刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。 18 1.1　基本概念 (3)成形法　利用成形刀具对工件进行加工获得形状精度的方法称为成形法。(4)展成法　利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度的方法称为展成法(或称包络法)。3.获得位置精度的方法(工件的安装方法) 图1-8　直接找正定位安装 19 1.1　基本概念 (1)直接找正安装　用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称为直接找正安装法。(2)按划线找正安装　先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。(3)用夹具安装　将工件直接安装在夹具的定位元件上。1.1.5　机械加工工艺规程概述用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程(简称工艺规程)。1.工艺规程的作用 20 1.1　基本概念 (1)它是指导生产的主要技术文件　工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和实践经验的基础上制订的。(2)它是组织和管理生产的基本依据　在产品投产前，要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应、通用工装设备的准备、专用工装设备的设计与制造、生产计划的编排、经济核算等工作。(3)它是新建和扩建工厂的基本资料　新建或扩建厂房或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量、机床的布置、占地面积、辅助部门的