品控中心—qc工作操作标准手册.doc

品控中心—QC工作操作手册 目的 规范质量管理员的检验工作流程，提高产品的合格率，确保满足客户的需要，减少市场退残。 协助供应商达到公司质量要求 二、 范围 适用于本公司所有服装品牌与配饰的品质管理。 职责 1）理解公司对产品质量最新要求 2）根据部门制定的质量管理标准与流程进行跟踪大货，确保所负责产品可以满足客户的需要，减少产品不合格率；减少市场投诉和退残。 四、 程序 Step 1 需要相关文件： 1）供应商联系一览表； 2）生产部提供各个供应商的交货日期( 包括分批交货日期和数量)，QC根据交货日期跟踪大货进度和品质。 3）QC验货资料（正确封样样衣、工艺单、封样确认意见、面辅料卡等相关资料）。 Step 2 1）小组开会讨论生产中容易出现的问题。 2）检查并归档所有跟单需要的文件， 并且追踪缺失和有疑问的部分。 Step 3 生产部提供的回货计划和上线时间，各QC 在去工厂前要基于生产计划表再次和供应商确认后才能实施跟踪计划， 以防有些供应商的计划有所更改。QC有义务要求工厂及时跟新生产进度，并与之核对，如有交期的问题需及时通知生产控制部和相关部门。 Step 4 1）QC 将准备所有验货资料并且检查资料是否完整,如有缺少需要找相关部门追要（如：盖章样衣、正确的工艺单、面辅料卡、封样意见等）。 2) QC需要每周末发送下周行程和本周实际行程，每月8号前发送上月月总结，每次开具验货报告后标志开单时间并拍照发送至QC主管处存档,周例会时将验货报告（三期）原件交至QC主管处存档。 3）每天下班前汇总工厂订单情况和生产进度上报。 Step 5 QC 到达工厂后，要首先检查工厂的生产情况,根据流程和工厂实际生产状况安排相应的检验。 1）. 在工厂封样后，开始上线前安排产前会(在收到封样意见后第一时间安排产前会)。 2.）车间生产出第一件产品须安排检查首件。 3）如果缝制完成 5%, QC则安排初期检验 。 4）.如果缝制完成 ≥ 5%, 且少于20%, QC 则安排中期检验, 在此之前如果初期已经验过, 则跳过早中期. 5）如果缝制完成 ≥ 80%, 并且包装完成未达到 5%， QC 则安排入箱前检验,标准同尾前期。 6）如果包装完成100%，最低不少于完成80%, 并且其它的产品已全部下生产线, 在后整线， QC 则安排尾前期检验。 Step 6 ※如果查货结果是待定或者不通过的情况下 1） QC 要在24小时内将验货报告发给相关人员, 如果情况紧急， 要尽快写邮件给相关部门负责人说明检验情况。倘若无法清楚的说明问题， QC要挑选出反映严重问题的商品快递回公司。 2）任何环节检查有严重问题的都必须第一时间通知QC主管和相关人员。 ※在查货结果为可接受的情况下 1）尾前期检验， QC 要在24小时内通知相关人员验货结果， 然后完整的检验报告必须给到厂家，与装箱单和大货一起送到仓库，QA只有收到合格的QC尾前期检验报告才收货。 2）如果是产前会、首件检验, 早中期或者尾前期检验报告每周例会时带回公司。 Step 7 1）QC 要跟踪待定和不通过的订单，复检合格后同意送货。 2）例会时分享不合格和造成不合格的原因，总结经验，找出解决方法，确保类似问题再次发生。 3）如果需要第二次验货，与供应商商讨第二次验货时间。 五、QC查货步骤： 1）工厂在开始生产前必须安排召开产前会,只有开完产前会后工厂才可以裁剪大货（产前会）。 2）车间生产出第一件产品必须坚查，确保大货可以量产（首件确认）。 3）生产一周内必须做一次中期检查 （中期检验）。 4）大货包装完成13件、20件、32件时须安排尾期前检验（入箱前检验）。 5）大货包装100%成箱,特殊订单最少成箱80%以上，车间所有成衣下线后才可以安排尾期检验（尾前期检验）。 产前会 1.1、会议需要出席人员：供应商品质经理、车间主任、组长、组检、技术主管、裁床主管和后道主管等相关人员。 1.2、检查所有资料是否齐全（盖章样 、工艺单和确认意见、面辅料卡等相关资料）。 1.3、工厂需要准备好小组产前封样 1.4、QC核对所有资料(包括尺寸表、确认意见、定单色码数量）、辅料、面料、检查产前样等，核对资料是否齐全和与工厂资料进行核对是否一致(特别注意核对裁剪数字与合同数字是否一致)。核对资料正确并齐全打√ 如果资料不正确或不齐全打 × 然后跟踪解决. (如果因缺少资料导致无法核对,需追究相关人员责任) 1.5、跟工厂沟通生产计划 1.6、就产前样的问题和产品在生产中可能