蜡油介绍().pptVIP

装置概况 装置规模：加工原料（减压蜡油）270万吨/年，生产轻重石脑油，航煤、准柴油、尾油、液化气、干气等产品。 年开工8400小时； 装置占地：110m(东西)*225m(南北)=2.475万平米 技术方案：专利商 UOP 采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺、反应部分采用炉后混氢方案（加热炉加热混合氢）、分馏 部分采用硫化氢汽提塔+常压塔出柴油和航煤方案。 装置组成：反应部分、分馏部分、公用工程部分、热工部分、机泵机组部分组成； 主要工程量：建筑物3座(4867m2)、有构架6个及主管廊1个(钢结构~2200t)、工艺设备302台（主要设备248台）， 工艺管道~45km/1700t(高压管道~5km/550t)，仪表设备~2500台、电气设备~200台。 装置特点：本装置设计压力和设计温度高，接触高危介质(H2、H2S)的特种设备及高压管道多，工艺设备及管道的 材质多、厚度大、重量大、安装及施工困难，装置布局紧凑，施工区域狭小。 装置最高设计/操作压力达 20.0/16.0 MPa、最高设计/操作温度达 513/488℃； 装置接触高温、高压、高危介质的反应器、塔器、容器、换热器、机泵、加热炉等特种设备45台，其 中，加氢裂化反应器的壳体重量931吨、壁厚228mm，为四川石化单台设备重量之最，4台压缩机出口 压力达15.46MPa、轴功率均在5000kw以上，16台高压空冷管束采用Inconel-Alloy825材质，12台高压 换热器有10台采用螺纹锁紧环式，最大单台重量~120t。 装置工艺管道涉及的材质有TP347、TP321、304、316、P11、P22、15CrMoG、A106、 20#、20G 、L245、 Q235B等，其中高压SHA类管道~6km/550t，重量占工艺管道总量的30%以上，是整个装置施工的重点和 难点，尤其是铬钼钢的焊接更是关键。 装置地下采取防渗措施，地管及地下构筑物施工困难； 工艺设备汇总表 装置涉及的设计专业 四川石化炼油装置总流程 装置公称物料平衡 装置工艺组成 反应部分流程 分馏部分流程 公用工程部分 本部分包括： ■ 高低压放空系统（V-4001、V-4008）； ■ 轻重污油罐系统（V-4002、V-4003、P-4001、P-4002）； ■ 燃料气分液罐及加热器系统（V-4004、E-4001）； ■ 氮气系统； ■ 净化风和非净化风系统（V-4005）; ■ 循环水系统； ■ 高压(4.0MPa)、中压(1.0MPa)、低压(0.4MPa)蒸汽系统（V-4006、V-4007、V-4011）； ■ 新鲜水、除盐水、除氧水系统； ■ 压缩机区污油罐系统（V-4009）； ■ 仪表隔离液及高压注油器系统（P-4003、P-4004A/B/C）； ■ 采样器系统（采样器35套）； ■ 洗眼器系统（洗眼器5套）。 热工部分 装置配管区划分 装置配管区划分图 Page : * 中国石油四川石化炼化一体化项目 270万吨/年蜡油加氢裂化装置介绍 蜡油加氢项目部 94 11 4 　 　 1 2 4 2 　 　 　 1 　 4 13 17 14 1 16 2 2 反应部分 174 17 2 　 1 　 1 4 　 　 　 　 　 　 　 42 52 27 1 17 10 　 分馏部分 32 1 　 5 　 　 1 　 　 　 4 1 　 3 　 2 　 3 　 12 　 　 公用部分 2 　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 热工部分 302 29 6 5 1 1 4 8 2 1 4 1 1 3 4 57 69 44 2 46 12 2 合计 合计 国产取样器 进口取样器 洗眼器 静态混合器 安装在C-2002内 旋分式分离器 抽空、消音器 阻火器 压缩机厂房32/5桥吊、反应框架15t电动葫芦 吊车 加药设施 隔离液系统1台、注油器（3泵）1套 仪表成套系统 油雾润滑系统 反冲洗过滤器 其 它 鼓/引风机 离心式+蒸汽透平1台、往复式+电机3台 压缩机 多级离心泵4台、计量泵10台、高速泵2台 泵类 高压(825)16、中压(鉻钼钢)1、低压52 空冷器 螺纹锁紧环10、膜式2、板壳式1、空预器2 换热器 炉管、燃烧器进口 加热炉 特殊材质5 容器 高压1 塔类 反应器 备 注 类别 图纸代号 名称 序 13000RE 机械