四大建材de低碳之路 有关水泥行业的回转窑标准管理.docVIP

四大建材de低碳之路 有关水泥行业的回转窑标准 四大建材de低碳之路--有关水泥行业的回转窑标准近日，中国建筑材料流通协会联合中国建筑材料检测认证中心绘制了水泥、玻璃、陶瓷和涂料四大宗建材产品的低碳减排之路。这条路该怎么走，效果又将如何，能否被老百姓接受?本报请专家进行了解析。 玻璃 生产过程消耗大量能源 玻璃在生产过程中要消耗大量能源，排放的废气对环境会造成严重影响。 解决方案：进行玻璃熔窑全氧燃烧节能技术改造，即使氧气与油料充分接触，热量产生值提高，达到节能效果；推广低/高温余热发电，目前正在玻璃企业进行试点，可以达到全厂零用电，大大降低了电能消耗；用可再生、可循环的植物取代石油，作为烧制玻璃的燃料。 使用过程不隔热浪费能源 玻璃对房间的照明、隔热、保温起着重要作用。节能效果差的玻璃在冬天保温效果不好，还浪费热能。 解决方案：开发各种节能玻璃。中空玻璃在较新的建筑中已得到应用，能很好解决保温问题；镀膜玻璃(玻璃生产出来时就带有膜)，可以防晒、节能；钢化低辐射玻璃，不伤人，辐射低还环保。 涂料 生产过程释放有害气体 涂料目前的最大问题是释放有毒气体，不仅污染环境，还对人体造成很大伤害。 解决方案：利用新型的涂料配方可大大缓解这个问题，选择新型原辅料，可有效减少VOC的排放。在技术上，鼓励使用光固化等新技术，从而达到零排放(挥发物)。光固化技术是见光就硬，固化过程中不挥发任何有害物质。不过，并非所有涂料都适用此技术，并且目前有技术壁垒，推广起来有一定难度。 使用过程仿金属效果显著 解决方案：涂料性能由配方决定，因此可有很多的实际装饰效果。其中，仿金属效果应用得很有价值。很多家庭喜欢用金属装饰，但金属的冶炼过程比水泥还耗能，如果涂料能很好地替代金属装饰，不仅价格便宜，方便废弃物处理，也可减少金属饰品的生产，实现节能。 陶瓷 生产过程原料、废弃物多 解决方案：在不影响硬度、品质等性能的前提下瓷砖可适当减薄，可节约原料、能源、运输、仓储，还可少产生一些工业废料、残渣。国家相关部门已出台政策并给予补贴，并已有企业开始实施了。 尝试使用有色金属等的废渣作原料，不仅使这些废渣得到利用，也节约瓷土的使用量；而且此种材料制出的产品外表美观，有很好的装饰效果。 水泥 生产过程能耗占行业75% 作为典型的大宗建材产品，水泥在生产过程中的能耗占到整个建材行业的75%以上，所以，如果水泥可以实现大幅度节能、减排、减碳，整个建材行业在碳排放量方面将出现大逆转。目前，水泥行业最突出的问题就是产能过剩，大量水泥产品没有销路、长期积压，不仅使企业资金无法周转，也浪费了大量能源；另外，很多水泥厂都在使用落后产能的生产线，使用同样的人力、物力、原料、能源，产出的产品要少很多，这无疑是能源浪费。 解决方案：国家除了要强制淘汰产能落后的生产线外，还要严格控制水泥的总产能；推广使用大型回转窑及新型干法生产线，充分利用能源，达到节能效果；强制使用纯低温余热发电技术。此技术能把多余的热量、二氧化碳等废气收集起来转化为电能，反补给水泥厂，大大降低了用电成本，也充分利用了能源、保护了环境。 至于产品成本和价格，现在投资一个日产五千吨的低温余热回转窑大概要用六千万元，两年半到三年就能回收；而在同等情况下，以前的电力发电系统由于电能浪费严重，要用十年才能回收成本。这样看来，节约比制造更重要。现在的成本仅是人工费和设备折旧。 使用过程改变作业方式 以前工地使用的水泥为散装水泥，需要施工现场加入沙子、石子、水等进行原料配比，有的还要用混凝土搅拌机进行搅拌。不仅环境恶劣，还费时费力，如果配比不符合标准，还容易出现劣质施工，影响工程质量。 解决方案：水泥干混砂浆是水泥的深加工产品，水泥加工成干的产品装入袋中，施工现场只需要加入水，由工人用工具搅拌一下就行，既节约了水泥的消耗，又节省了时间人力成本，施工质量也有保障。 各种新型节能水泥预制品如水泥空心砖、空心板等，也是开发低碳水泥的很好出路，不仅节省了用料和能源，产品的隔热性能也更好。选择质优价廉的水泥行业机械产品请致电金达机械全国免费电话：4006596367 金达机械有限责任公司专业生产多功能高效节能烘干机、回转窑、环保石灰窑、矿用烘干机、鸡粪烘干机、煤泥烘干机、化肥烘干机、小型烘干机、小型鸡粪烘干机等产品，公司以质求生，以信求存，欢迎莅临考察指导，合作共赢！联系人：张经理电话：400 6596 3670371址：邮箱：hnzyjx@139.com七乐无穷，尽在新浪新版博客，快来体验啊~请点击进入~