压铸车间生产管理规章制度.doc

压铸车间生产管理制度 一： 安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。 6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。 7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。 8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应注意溅料危险。 15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。 16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。 17.整理整顿模具应停机后方可进行。 18.工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。 二：质量管理规范: 为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。 2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。 3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。 4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。 5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。 6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。 7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。 8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。 三．生产管理规范: 1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。 2.上班中： A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。 B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。 C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。 D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。 E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。 F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。 G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。 3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。 四．压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范: 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时