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刀具应用 经验与解决问题之道的交流. 简单易用之PCD / 基础 1 简单易用之PCD / 基础 2 工程应用目录 PCD的优劣点 基础 加工余量 加工参数 冷却和润滑 加工条件限制 进给及退刀攻略 问题解答 改进措施的重要数据 加工余量 建议直径方向1mm 余量小并不一定好. (比如典型的精镗加工余量是0.3mm) 余量太小会使刀具没有在真正切削 最大加工余量受限于机器的排屑能力 加工参数 大进给比小进给好. 从0.05mm到0.25mm 每刀片每转. 最大进给量取决于从被加工孔中排屑的能力. PCD 对切削速度不敏感. 1,000rpm时的刀具性能与15,000rpm时相同 高转速伴随而来的是振动. 进给及退刀攻略 RT 快速移动一直到孔加工的起点 F1 进给速度 1 F2 进给速度 2, 比 F1 低 50%, 在孔底的最后0.15mm处. 不要使用停顿时间. Fr 退刀时间, 如果可能与RT相同快速移动. 加工状况分析4步骤 步骤3: 从1000rpm开始增量1500rpm保持进给速度不变打一排孔(5~12). 取加工状况许可的最高转速并减小20%. 比如10000rpm. 问题解答 理想的孔直径是比刀具直径大3 -4μm 如果孔直径超差则90%的可能是刀具的圆跳动超差, 修正刀具到圆跳动符合要求. 问题解答 如果孔直径变小, 问题的产生不是形状精度超差就是加工后的缩孔. 问题解答 注意, 不同的测量方法其结果也有些微的不同. 气动量规的测量结果会比3D 测量仪的结果大大约1~2 μm. 问题解答 多边形的轮廓表明孔加工时刀具承受高的加工阻力或刚性不够. 用减小刃带宽度, 增加切削刃直径与导条直径差. 提升刀具转速来解决问题. 问题解答 星形的轮廓表明刚性太差. 用添加导条, 加大刃带宽度, 减小切削刃直径与导条直径差. 降低转速, 提高进给速度来解决问题. 加工嘈声，加工振纹 降低转速 提高进给速度 加大加工余量 采用不对称槽型设计 采用三刃设计 查明其在进刀时还是在退刀时发生, 可在进刀结束时停掉主轴并小心的退刀，查看内孔以查明. 总结 从切削刃直径到导条直径 在导条的做法上, Mapal和WWS是不同的. Mapal刀具装上导条目的是让导条直接撑住加工表面, WWS的导条浮动在孔内, 在孔内引导和稳定道具. 如果缩孔, 我们必须让PCD直径比硬质合金导条更大. 通常是3~4μm. 如果缩孔有时候我们必须让PCD直径比硬质合金导条大8~9μm 我们能达到怎样的表面粗糙度 可以达到Rz 5甚至更小一点, 要达到Rz 1是困难的 可以达到Rt 5 可以达到Ra 0.63甚至更好, 小到0.25 并非十拿九稳. 用特殊刃口设计Rz 可以达到12μm TP(接触面积) 60 – 80% 是可能的 复杂形状刀具 可调式刀刃可得到指定表面粗糙度 可调式刀刃 表面发黑 降低乳化液的浓度以利于更好的散热 增加冷却液的流量. 减小刃带宽度 加大背锥 以切削刃后角取代圆刃带 检查PCD圆刃带的磨削工序. 这或许有不同的因素共同造成. 我们能达到怎样的公差要求 在 cpk 1.67 时达到 IT 7 (占公差带的40%). 在 cpk 1.35 时达到 IT 6 (占公差带的65%). 例如 20h6 = 13μm时, cpk 1.67 = 5.2μm 极限: 最小磨削公差 3.0μm Unimess 测量精度 1.5μm 终端用户测量精度 1.5μm 所有日期的所有刀具 间精度的离散 6.0μm 直径变化与刀具寿命 可调式刀刃的直径变化与刀具寿命 PCD 破裂 我们需要什么辅助来解决问题 要改进刀具请做检查列表 列出所有图纸上的尺寸，刀号，铸件图(零件图)或剖面，局部图，如果可能也收集零件样品. 获取机器图纸，带有进给数度和转速的程序，所配套的粗加工刀，冷却液压力和种类. 获取三座标值，圆度和圆柱度图表，来自加工现场的测量数据，找出现场是否还有其他量仪例如气动量规. 测量刀具，包括外径，背锥，导条直径，PCD的刃带宽度，检查跳动. 用不同的量仪检查刀具尺寸以作比较. 检查表面粗糙度, 并照相等. 改进程序 协调性及机器制造商，用户和刀具生产者之间畅通的信息交流 阀体 – 前道加工 二刃设计 利用刀体做出六个导条 硬质合金刀体 加工案例一 加工案例一 阀体 – 精加工 2+6刃设计 由PCD切削刃产生导向功能 硬质合金刀杆 (可调节式法兰) 加工案例二 油泵壳体精加工 四刃设计 利用刀体做出四根导条 硬质合金刀杆