攻牙知识培训研究报告.pptVIP

攻牙基础知識培訓;一、攻牙的定義及攻牙机的种类;二、其它名词解释 ;三、丝攻的种类;四、有屑絲攻與 無屑絲攻的區別;外形比较;螺纹比较;五、挤压丝攻的定義; 底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。 丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现PIN 规止规能通。; 底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过PIN规时通规不能通过。;七、牙孔的檢測工具;八、攻牙所使用的設備;九、攻牙所使用的潤滑液;1.丝锥折断： 螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻 不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高 过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥 刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使 用时间过长，过度磨损。 2.丝锥崩齿： 丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的 淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。 ;3.丝锥磨损过快： 攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合 适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料 硬度过高； 丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径 过大：. 丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择 不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹 底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨 丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。;4.螺纹中径过小： 丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择 不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。 5.螺纹表面粗糙度值过大： 丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低； 丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时 切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。;1.丝锥折断： 正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺 旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当 降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与 底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺 纹夹头；增大丝锥前角，缩短切??锥长度；保证工 件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应 及时更换。 2.丝锥崩齿： 适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低 硬度并及时更换丝锥。;3.丝锥磨损过快： 适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长 度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的 热处理；正确地刃磨丝锥。 4.螺纹中径过大： 选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并 适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的 同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后 角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长 度。;5.螺纹中径过小： 选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角 和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好 的切削液螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前 角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬 度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润 滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损 的丝锥。 ;THE END!