机加工工段质量管理规章制度.docVIP

机加工工段质量管理制度 机加工工段质量管理体系图 1.机加工工段质量目标 根据分厂《质量管理体系文件》，并结合工段的实际情况，制定工段内部质量目标。 1.1非标加工件的质量合格率达99％；综合加工成品率98% 1.2工段加工件重、特大质量事故为0； 1.3正常情况下各加工件生产计划的完成率≥90%。 1.4凡本工段生产的（加工的）产品应满足用户使用要求，且性能与同类产品相当。 2．机构设置 工段设置专职质检员一名，负责对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验，并指挥成品堆放，发货。 工段质量控制形成操作者自检、班组检验、质检员检验的质量检验模式。 3. 机加工工段质量管理办法 3.1工段所有人员必须树立“质量第一”的思想，敬业爱岗、严格按工艺技术和作业指导书操作，对本工序（工艺）的质量负责。 3.2 对上工序（工艺）流入的质量问题，发现并及时报告、处理、配合质量监管人员，保证生产过程受控制，并按规定要求作好有关技术参数的记录。 3.3 加强对设备的巡检和维护，保证设备的良好技术状态。 3.4 认真学习业务，积极参加培训、考核和技术研讨小组活动，不断提高操作技能。 3.5工段各班组必须严格按《装备管理体系文件》、《设备管理实施细则》、《作业指导书》及相关设备管理规定用好、管好设备，做好保证产品质量的基础工作。 3.6工段每周五进行安全文明巡检工作，并做出相应的巡检纪要或通报。 3.7班组、质检员必须真实、准确填写质量检验记录表，并认真做好存档工作，凡经核实弄虚作假者或不按要求填写记录表的，将给予班组或质检员20元/次的罚款。 3.8对相关的测量、检测设备必须按规定进行检测，确保测量设备的精度，未按时送检的将按分厂相关规定进行处罚； 4、质量管理职责 4.1 工段长质量职责 4.1.1树立“质量第一”的思想，以降低生产成本，提高产值为目的,组织、督促和考核班组长的产品质量管理活动。 4.1.2组织员工学习相关质量知识，贯彻执行公司质量方针、目标和相关质量控制程序文件、作业指导书，不断提高员工产品质量意识。 4.1.3加强生产过程控制的监督工作，作好生产、质量记录，确保生产规范化运行和产品质量稳定提高。 4.2、检验员质量职责 4.2.1 严格遵守公司、分厂、工段的各项规章制度。服从上级安排，努力工作，积极参加分厂、工段、班组的学习，全面提高自身素质。 4.2.2 每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验，并指挥成品堆放，发货。 4.2.3负责做好产品质量的相关记录，如实填写并按相关规定上报。 4.2.4负责对检查出的不合格品进行控制、分析、上报和跟踪检查、落实纠正并提出整改意见。 4.2.5参与工段每周五的巡检及工段生产例会。 4.2.6参与班组每月组织的安全、技能培训工作。 4.2.7质检员有权对任何产品质量事故进行考核。 4.2.8完成分厂、工段安排的其他工作。 4.3班长质量职责 4.3.1带领员工认真学习有关产品质量知识和相关质量控制程序文件、作业指导书和专业技能技术，不断提高员工产品质量意识和操作技能水平。 4.3.2树立“质量第一”思想，以降低生产成本、保产增产为目标。在确保公司各单位急需加工件的前提下，以增加产值效益为中心， 组织好班组内部生产工作。 4.3.3严格执行设备安全操作规程和工艺操作规程，加强过程控制，保证产品质量符合行业标准要求。 4.3.4坚持搞好本班组的工序管理工作，使工序质量处于受控状态；对工作失误出现的质量事故，要及时参与质量分析讨论，找出出现质量问题的原因，协助制定纠正和预防措施，防止重复质量事故的发生。 4.4 生产一线操作人员质量职责 4.4.1 树立“质量第一”的思想，敬业爱岗、严格按工艺技术文件和作业指导书操作，对本工序（工艺）的质量负责。 4.4.2对上工序（工艺）流入的质量问题，发现并及时报告、处理、配合质量监管人员，保证生产过程受控制，并按规定要求作好有关技术参数的记录。 4.4.3 加强对设备的巡检和维护，保证设备始终处于良好技术状态。 4.4.4认真学习业务知识，积极参加培训，参与技术研讨小组活动，不断提高操作技能。 4.4.5负责做好现场环境卫生，保证安全文明生产。 5 机加工工艺规程 5.1 接到工件图纸后，如果图纸有疑问或有明显错误时，或者因材料短缺需采用代用材料进行加工时，需征求客户意见并修改图纸后才可进行下一步工序。 5.2 由于设备原因，工件某部位无法加工，或加工后无法达到图纸要求的，必须征得用户同意后，才可启动工件加工程序。 5.3 根据工件图纸要求，组织毛坯下料，按有关标准预留加工量。 5.4 根据工件图纸要求，确定该工件的加工工序，确定加工机床 和加工部位的先后顺序。 5.5 机床操作工按工序进行顺序加工。 5.6 工件加工完