补充-数控车床编程培训讲解.ppt

数控车床编程; 一、数控车床编程特点; 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。; 增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。; 2．直径编程与半径编程;2. 工件坐标系;三、有关编程代码说明;（1）☆号表示电源接通时的G代码状态； （2）00组的G代码为一次性G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G代码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示G代码。; 1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。;4.快速点位运动 G00 X(U) Z(W) ;;1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。;5. 直线插补 G01 X(U) Z(W) F ;;6. 圆弧插补指令G2、G3;Z;Z;;;;;;例: 对图3.3.12所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm， δ′=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm;;; 8. 进给暂停G04 X(P) ; X值可输入两位整数,(P值可输入四位整数)表示延迟时间，单位为(毫)秒。主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。;9. 回参考点检验 (G28);10、 工件坐标系设定指令（G50） 用下列指令设定坐标系 G50 X(x) Z(z)；;;;;;; 11、工件坐标系选择(G54-G59) ; 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值--参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值--参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值--参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值--参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值--参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移???--参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。 ;12.刀具偏置功能 (G40/G41/G42) ;2. 偏置功能 ;这些内容应当事前输入刀具偏置文件。 ; “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 .;13.单一型固定循环（G90，G92，G94） 在有些特殊的粗车加工中，由于切削量大，同一加工路线要反复切削多次，此时可利用固定循环功能，用一个程序段可实现通常由于3~10多个程序段指令才能完成的加工路线。并且在重复切削时，只需要改变数值。这个固定循环对简化程序非常有效。 ;;;用下述指令，可以进行圆锥切削循环。 G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__; R：为切削起点与切削终点的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。;用G90编程，点画线为毛坯;;;;;;;;;;12、精加工循环(G70) ; 12、外圆粗车固定循环(G71) ;e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 ;13、端面车削固定循环(G72) ;14、成型加工复式循环(G73) ; 本功能用