冲裁件在条料.PPTVIP

回顾上次课内容 1、冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的 一种冲压工序。 2、冲裁过程的三个阶段 3、冲裁件的结构工艺性 （1）力求简单、对称，材料利用率高 （2）避免尖角，应以圆弧过渡 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽b、l （4） 冲裁件的孔边距与孔间距c、 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时L （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 （7）冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 4、排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 1）排样的原则 2）排样的方法 1）有废料排样（a） 2）少废料排样（b） 3）无废料排样（c、d） 5、搭边 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的 工艺废料。 1）影响搭边值的因素 2）搭边值的确定 6、送料步距、条料宽度与导料板间距的计算 7、排样图 8、材料的合理利用 （1）有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 （2）无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 第三节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺 一、冲裁力 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 目的：选用合适的压力机，设计模具以及检验模具的强度 第三节 冲裁力和压力中心的计算 1．阶梯凸模冲裁 第二章 冲裁工艺 二、降低冲裁力的措施 2．斜刃冲裁 3．加热冲裁（红冲） 第三节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力： 第二章 冲裁工艺 三、卸料力、推件力及顶件力 推件力： 顶件力： FT将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 FX从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 FD逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 第三节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 第二章 冲裁工艺 三、卸料力、推件力及顶件力 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料) 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 F-冲裁力 第三节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺 四、总冲压力的计算及冲压设备的选择 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 1.总冲压力 设备选择 第三节 冲裁力和压力中心的计算 模具的压力中心： 第二章 冲裁工艺 五、压力中心的计算 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 冲压力合力的作用点。 第三节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺 五、冲模压力中心的确定（续） 1．简单凸模压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 。 第三节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺 五、压力中心的计算（续） 2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 = = ＝ ＝ 因为冲裁力与周边长度成正比 ：式中F都可换成L L——凸模刃口轮廓周长 第三节 冲裁力和压力中心的计算 第二章 冲裁工艺 五、压力中心的计算 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。 3．复杂形状零件模具压力中心的确定 将组成图形的轮廓线划分为若 干简单的线段 ，确定各线段 的重心位置