化工厂工艺管道防冻保温设计方法.docVIP

在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热虽然常见，但管道的防冻保温设计却容易忽略，特别是在我国北方的寒冷和严寒地区，管道的防冻保温设计更是马虎不得。在恶劣的气候条件下，曾出现蒸汽管支管冻裂的情况，因此北方地区的管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。目前国内实行的设计标准中尚无一个系统完善的设备、管道防凝、防冻准则，设计人员通常依据自身的现场经验和沿用的习惯做法进行设计。笔者试图结合工程现场遇到的问题，重点阐述工艺管道防冻保温的设计方法和相关注意事项，以期为北方地区工业管道设计提供参考和借鉴。 1? 工艺管道内介质冻结机理 ??? 当介质在管道内流动时，由于散热损失的存在，介质的温度沿流程逐渐降低。在有限的管道长度内，在一般的散热损失情况下，通常介质温度不至于降低到介质的凝固点或冰点；但当管内介质停止流动时，由于介质得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，甚至更低，从而发生冻结，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂。通常在管内介质冻结时，首先是紧靠管内壁的介质开始冻结，圆形管道中冻结的介质沿管壁呈环状，然后逐渐增加冻结层厚度，直至冻结到管中心而堵塞管道。 ??? 由上述介质冻结过程分析可知，管内介质冻结是一个不稳定的传热过程。由于不稳定传热过程的计算比较复杂，因此，在工程上一般采用简化方法，即按照稳定传热的热平衡方法计算防止冻结的保温层厚度，并适当考虑安全因素。 2? 工艺管道防冻保温设计方法 2.1? 工艺管道的防冻 ??? 在寒冷或严寒地区，对于介质内含水的设备和管道，如果是连续操作且管道长而集中，则采用保温、伴热的方式防冻，亦或采用设置排液、吹扫或辅助管道的方式防冻。从工艺介质角度来说，有下列情况之一的管道必需进行防冻设计：①气体冷凝时会产生腐蚀性的介质；②气体含有水分，同时在压力下降时有可能生成冷凝水或结冰的介质。 ??? 保温是为了减少设备管道及其附件向周围环境散热而在其外表面采取的包覆措施。管道的防冻方式一般有保温和伴热2种。为了防止管道或设备被冻坏，必须根据介质间断的时间计算出保温层的厚度，以防止或延长冻结时间。加热保温是化工物料输送管道常用的一种保温形式。加热保温是将输送管道向环境中的散热量用加热的办法加以补偿，使输送管道中物料温度保持不变或不冻结。有实验表明，对于管径小于DN40 mm的管道，即使外加保温层，在夜间低流速工况下如果没有热源伴暖，壁温通常会在3 h内从12℃降至0℃，这是十分危险的。管道内物料向周围空气的散热量应由伴热管来补充。加热保温常见的形式有蒸汽伴热管、热水伴热管和电加热带3种。管道蒸汽伴热的设计选用可参照文献［1］。 2.2? 保温计算的原则 ??? 保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境等基本原则。由于国家标准GB 8175－87《设备及管道保温设计导则》与GB 50264－97《工业设备及管道绝热工程设计规范》的考虑方法不同，故导出2种计算公式。GB 8175－87专指介质停止流动时的管道，在计算中取介质在管内允许形成的冻结层截面积为管道总截面积的1／4左右，管径大时可取大于1／4的数值，管径较小时可取小于1／4的数值。对于小管径的管道，由于其单位容积的散热面积较大，发生冻结的危险较大，因而在计算中要特别注意加大安全系数。GB 50264－97考虑到不少物料在温度接近凝固点时，黏度及流体阻力急剧增加，当贴管壁的物料凝固后还会引起安全阀、止回阀及仪表管件不能正常工作，故公式中未计入贴附在管壁上物料凝固时放出的热量。 2.3? 保温层厚度的计算和确定 ??? (1)管道和圆筒形设备外径大于1020mm时，可按平面计算保温层厚度(经大量核算，按圆筒面计算与按平面汁算，其结果基本一致)，其余均按圆筒面计算保温层厚度。计算公式和有关参数可在GB 8175－87和GB 50264－97中查找。 ??? (2)为了减少保温结构散热损失的保温层厚度，应按“经济厚度”的方法进行计算，并且其散热损失不得超过GB4272－92《设备及管道保温技术通则》规定的数值。 ??? (3)设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按熟平衡方法计算。 ??? (4)为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。延迟管道内介质冻结、凝固、结晶的保温厚度计算，应使绝热层厚度满足如下恒等式要求： ??? ??? 式中，δ为绝热层厚度，m；D1为管道外径，m；D0为内层绝热层外径，当为单层时即为绝热层外径，m；Kr为管件及管道支吊架附加热损失系数，Kr＝1.1～1.2(大管径取值应靠下限，反之应靠上限)；λ为绝热材料在平均温度下的导热系数，W／(m2·℃)。λ的取值应符合下列规定：导热系数应取绝热材料在平均设计温度下的导热系数，对软质材料