喷嘴可调式喷射器性能的仿真计算 宋煜.docVIP

中国工程热物理学会 工程热力学与能源利用 学术会议论文 编号：091113 喷嘴可调式喷射器性能的仿真计算 宋煜 沈胜强* 张琨 杨勇 （大连理工大学 海洋能源利用与节能教育部重点实验室 辽宁 大连 116024） *0411 zzbshen@dlut.edu.cn 摘要：编写了基于气体动力学函数法的蒸汽喷射压缩器性能计算程序。应用该程序研究了喷嘴喉口面积变化对喷射器性能的影响，为可调式喷射器的实验研究提供支持。结果表明，在保持喷嘴为扩张型的条件下，减小喷嘴喉口面积，喷射器的最佳工作点具有较高的喷射系数和较低的压缩压力，同时减小了喷射器出口流量。随着出口蒸汽压力的提高，喷嘴喉口面积对出口蒸汽温度的影响逐渐增大。与固定结构的喷射器相比，喷嘴可调式喷射器具有更丰富的调节方式和更广的调节范围。 关键词：喷射器； 可调喷嘴； 仿真计算； 0 前言 喷射器在热电动力、喷射制冷等领域有着广泛应用，通常使用蒸汽作为工作或引射介质，用来提高废汽压力，提高管网中的气体压力[1]。特别是在低温多效蒸馏（LT-MED：Low Temperature Multiple Effect Distillation)海水淡化装置中，使用热力蒸汽压缩器（TVC：Thermal Vapor Compressor）可有效提高蒸汽的能量利用率[2]。 固定结构的喷射器只能在设计工况下才能达到正常的工作效率，流量的调节变化范围很小，可调式喷射器提高了喷射器的性能调节范围，具有更加广泛的应用空间。 针对喷嘴可调式喷射器，本文研究了不同喷嘴喉口面积下，喷射器的出口蒸汽参数及喷射系数的变化规律。计算程序运用了气体动力学函数法，该方法针对大膨胀比的喷射器，在大量实验的基础上，将经验参数与气体动力函数相结合，获得了蒸汽喷射压缩器性能分析的可靠方法[1]。随着数值方法的迅速发展，尽管一些新的设计方法[3,4]被提出，但相比之下，这套半经验公式仍是较全面、可靠的方法。 在该一维理论当中，对喷射器性能产生影响的主要有两个参数：混合室截面积与喷嘴喉口截面积比、喷嘴出口截面积与喷嘴喉口截面积比[1]。通过改变喷射器混合室结构来调节喷射器工作状态将使其结构非常复杂，相比之下，改变喷嘴喉口面积更为简单有效。 1 喷嘴可调式喷射器的性能分析方法 对于大膨胀比，具有圆形混合室的蒸汽喷射压缩器，通过喷射器性能计算方程，可以根据工作蒸汽和引射蒸汽的温度、压力以及出口蒸汽流量计算出喷嘴结构参数和喷射器结构参数，求出喷射器能达到的最大喷射系数及压缩压力。对已知结构的喷射器，可以通过研究特性曲线掌握其性能的变化规律。 主要特征曲线方程有： （1） 式中， (=1,2)依次为工作流体、引射流体的速度系数；下标、、分别表示工作流体、引射流体、出口流体；为流体绝热系数；其余未经说明的下标2、3分别 基金项目：国家自然科学基金（No 表示该物理量为混合室入口截面参数、混合室出口截面参数；为截面积；为相应截 面上的相对压力；为临界速度；为相应截面上的折算等熵速度；为压力；为喷射系数；为经验系数。 对于给定的喷射系数，通过上述方程组就可以得到对应的压力值。对喷嘴喉口面积可变的喷射器，要建立对应的数学模型，就要考虑喷嘴喉口面积的变化，对工作、引射、出口流量以及各入口、出口流体的温度、压力的影响。式（2）给出了工作蒸汽压力、工作蒸汽流量与喷嘴喉口面积的关系： （2） 在求解喷射器特性曲线的过程中必须考虑到极限喷射系数，喷射器实际工作时的喷射系数不能超过各极限喷射系数的最小值。式（3）、（5）、（6）给出了第一、二、三极限喷射系数的表达式： （3） 式中， （4） （5） （6） 运用以上方法，通过编写程序，可以计算出给定参数下喷射器的特性曲线。 2 计算结果的分析与讨论 2.1 喷射器的主要结构参数 在给定工作蒸汽压力为0.6MPa，工作蒸汽温度为160℃，引射饱和蒸汽压力为0.2MPa，出口流量为0.3 t/h 的条件下，运用喷射器设计方法[1,5]，得到混合室截面面积201.06mm2、喷嘴出口截面面积70.88mm2以及喷嘴喉口截面面积63.6mm2，然后变换喷嘴喉口面积，对喷射器进行校