精密陶瓷--氧化锆.PDFVIP

精密陶瓷--氧化鋯 李邦哲 傳統陶瓷一般給人的印象是「易碎 」，但精密陶瓷卻打破這刻板的觀念，經 過材料品質的高純度化與製程的不斷改進，不僅提升它的韌性，而且利用陶瓷本 身質輕、耐熱、耐蝕、耐磨損、低熱膨脹係數與高剛性等優良特性，如今已被用 來取代各種合金材料運用在航太運輸工業、海洋開發、核子反應爐與能源工業等 尖端產業部門。 精密陶瓷發展過程 陶瓷最早的工業用途可能是利用天然陶土作為耐火材料，由於原料品質的不 確定性，所以以往很難產製發揮其它高度特性的工業產品。然而在十九世紀末經 由德國Deville 等的成功合成 Si N 、Acheson的發現SiC ，以及美國的Carborundum 3 4 公司商品化 SiC 研磨劑，終於開展各國競相研發精密陶瓷的過程。第二次世界大 戰時，德國受到同盟國封鎖無法取得足夠的金屬戰略物質，轉而強力推動發展精 密陶瓷以取代特殊鋼，戰後這些技術因技術人員的流出擴散到美、英各國。尤其 在五、六Ｏ年代的冷戰時期，由於稀有金屬的產區侷限在共產與第三世界國家， 更促使英美努力研發精密陶瓷以確保戰略的安全。 到了第一次石油危機時，為了解決能源不足與空氣污染問題，日本才在 1970 年代初期加入精密陶瓷的研發，有了政府研究部門的大力推動終於逐漸趕上歐美 先進國家，而且在氮化矽精密陶瓷方面有非常突出的表現。我國的傳統陶瓷業雖 然很發達，但有關精密陶瓷的研發相對其他電子業並不很投入，有的只是少數氧 化鋁 IC 基板等而已，最近一兩年由於氧化鋯光纖套圈的供不應求，以及未來龐 大的商機，吸引不少業者希望投入生產，而使精密陶瓷變得熱門起來，未來更可 能因最近工研院化工所的開發成功奈米級複合材料，而將開創出精密陶瓷的新契 機。 1 精密陶瓷的製程 陶瓷的基本製程主要是由原料調整→成形→燒結→加工、組裝→檢查所構 成，但為因應產品特性的變動，製程需要和原料的特性搭配得非常適宜，才能獲 得所需的最終產品。原料的特性包含粒子直徑、粒子形狀、流動與充填特性及化 學成份等主要變數，這些變數都會直接影響陶瓷成形與燒結的過程及製品的特 性，因此充分掌握這些變數，才能順利掌控整個製程。 圖 1 陶瓷製品的製程概要 原 料 粉 末 調 配 調配粉末 可塑性調配料 泥 漿 乾式沖壓成 成形 鑄模成形 形 連續成形 熔 融 燒 結 成形、鑄模 製 品 精密陶瓷主要是靠材料的高純度化與微粉末化來提高其特性，因此原料粉體 的處理相形非常重要。由於微細粒子粉末本身容易凝聚，不易充填到模具(流動 性差)，所以必須添加水或有機物等作為媒介來提高其流動性。這些添加物可能 有流動化劑、可塑劑、解膠劑、滑劑或結合劑等，在各種成形方法中雖都有它們 必要的作用，但為確保原料本身的原有特性，在成形後或燒結中必須加以消除。 除去這些媒介物後，成形體會產生收縮，收縮又會在產品中產生應力，使得 成品變形或破壞，因此選擇適當的調製原料和添加物，以及嚴密的收縮控制技術 是整個成形製程的關鍵所在。尤其在去除有機體添加物時，常採用熱分解蒸發， 2 為了控制不同媒體的蒸發時機，就需嚴格掌控周遭氣壓(ambient pressure)。 精密陶瓷的成形法一般有模具沖壓成形法、靜水壓成形法、射出成形法、泥 漿鑄模成形法與擠壓成形法等數種，其中最常用且簡單的是模具沖壓成形法，首