桔子剥皮机.doc

桔子剥皮机 背景技术 我们小组经过查阅资料得知国内外现有桔子剥皮机械都包括两部分，一部分是划皮部分，将桔皮划开一道口子并外翻，第二部分是剥皮部分，在桔子翻滚过程中找到外翻口子并顺口子将皮完整剥去。但是，我们小组又发现现有技术中的剥皮辊剥皮率不是很高，主要存在以下问题：(1) 由于两剥皮辊位置固定，因此对于有些橘皮较厚的桔子，桔皮很容易在两辊间绞断而终止剥皮，而对于皮较薄的桔子，两辊之间的咬合力不够而产生打滑，无法剥皮；(2) 剥皮辊外圈为橡胶等组成，易磨损；(3) 剥皮辊在大回转同时做自转，回转速度和自转速度相关联，无法分别调节，且设备较为复杂。有许多针对剥皮的专利存在这个问题，但有一专利巧妙的解决了以上所有的问题。现在介绍一下此专利，希望对我们的思维有所启迪，以发明出更好的剥皮机。 一．先认识一下剥皮的大概过程： 1、桔子在热水水中烫漂适当的时间； 2、划皮机构在表皮拉开一道细口并将橘皮翻露出来； 3、划皮后的桔子进入自适应的桔子剥皮机构，由安装在上部的拨动装置来控制桔子的前进和翻滚速度； 4、桔子划皮处皮外翻，桔皮被相对运动的剥皮辊和剥皮辊卷入并剥离落入桔皮收集器中。 5、剥皮后的桔球被拨动机构传送带入到出料口。 二．具体结构与实施方案 1.创新在于剥皮机构，先介绍剥皮机构。 如图1为结构示意图( 左侧视图)、图2为结构示意图( 右侧视图)。包括机架，以及设置在机架进料口位置的划皮机构1，划皮机构1 之后为剥皮机构，剥皮机构下方设有橘皮收集器7，剥皮机构后面为出料口6。 图四 图3 是剥皮辊组的安装结构示意图( 侧视图)。 图4 是剥皮辊组的安装结构示意图( 俯视图)。所述剥皮机构包括连续排列成一排的20 个剥皮辊组，每个剥皮辊组包括一固定位置剥皮辊2 和一可调节位置剥皮辊3，所述的20 个固定位置剥皮辊2 分别转动架设在两侧机架旁板11 上并通过链条传动连接同步转动，可调节位置剥皮辊3 的两端安装在两侧机架旁板11 的腰形孔10 内从而能够转动和水平移动，可调节位置剥皮辊3 的两端套设有连接环8，该连接环8 通过弹簧9 与机架旁板11 连接从而赋予可调节位置剥皮辊3 靠近固定位置剥皮辊2 的弹性势能，所述的20 个可调节位置剥皮辊3 通过链条传动连接同步转动，所述固定位置剥皮辊2 和可调节位置剥皮辊3 与第一驱动电机传动连接实现对滚转动。 图5是图4 的A-A 向剖视图。所述剥皮辊2、3 的辊长60 厘米，轴22、32 为不锈钢材质，直径5 毫米，轴22、32 外部为硬质塑料包覆的剥皮辊齿21、31，长50 厘米； 图6拨动装置的结构示意图。所述剥皮机构上方架设有拨动装置，该拨动装置包括架设在两侧机架旁板11 上与剥皮辊组平行的多个拨动轴4，每个拨动轴4 上安装有多个径向延伸的拨动条5，所述的多个拨动轴4 通过链条传动连接同步转动并与第二驱动电机传动连接；所述拨动条5 为塑料制成。 再介绍剥皮前对桔子处理装置（加热装置，划皮机构，电控箱，皮带传送装置） 图一 图一中：1,热水箱2，提升输送带3，电控箱，4，画皮机构，5，滑板。滑板与后面的剥皮机构相连接。 图二 图二是划皮机构图。是由一安装于机架上的高速旋转的划皮刀辊和刀辊上下导板其挡板作用，将划皮后的跳起桔子导向滑板进入剥皮机构。 图三 图三A-A剖视图 图三是划皮机构刀辊示意图。刀辊上的划皮刀沿滚轴表面的单头等距螺旋线分布，每一螺旋周上布置有4-8把刀，以等距凸起排列，凸起的刀头截面呈上大下小的直角梯形，刀刃正对轴辊的圆周切线方向由下导板运的桔子。 三．专利所采用的技术方案 本专利创新在于剥皮机构为了解决现有剥皮机存在的三个个问题，此专利采用了以下技术方案: 剥皮机构包括连续排列的多个剥皮辊组，每个剥皮辊组包括一固定位置剥皮辊和一可调节位置剥皮辊，所述的多个固定位置剥皮辊分别转动架设在两侧机架旁板上并通过链条传动连接同步转动，可调节位置剥皮辊的两端安装在两侧机架旁板 的腰形孔内从而能够转动和水平移动，可调节位置剥皮辊的两端套设有连接环，该连接环通过弹簧与机架旁板连接从而赋予可调节位置剥皮辊靠近固定位置剥皮辊的弹性势能，所述的多个可调节位置剥皮辊通过链条传动连接同步转动，所述固定位置剥皮辊和可调节位置剥皮辊与第一驱动