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消失模工艺工业应用及解决缺陷问题研究 李增民，任新凯 （河北科技大学材料科学与工程学院，河北石家庄 050018） 摘要：总结了消失模工艺在近几年的工业应用情况，以及他们所研究的内容。列举了变形、冲砂、气孔、碳缺陷等工业应用中所遇到的问题，以及他们的考虑思路，解决方法和工艺细节。 关键词：消失模工艺；缺陷；工业应用 Industrial Applications of EPC Technology and the Study of Solving the Problem of Defect Li zeng-min, Ren xin-kai (College of Material Science and Engineering,Hebei University of Science and Technology, Shijiazhuang Hebei 050018) Abstract：Summed up the industrial applications in recent years, as well as the content of their research. Cited deformation, sand, porosity, carbon defects encountered in industrial applications, as well as their considering respects, solutions and process details. Key words：2个以上砂芯，尤其是复杂内腔的铸件，如缸体、缸盖），当然复杂件更有利，但相应带来技术上的难度也较大。③可将分开制造的零件组合起来，成为一个整体零件进行生产。 消失模铸造不适于生产一些压力容器，因为无法避免它会产生一些缩松缺陷，对压力容器是不适合的。 1 消失模工艺在中的应用 中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。艺术品铸造李伟采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5.5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼，铸造工艺为多个铸件排成长列，每只砂箱埋二层铸型，生产效率高；采用浇注系统补缩，补缩效果好；铸件表面质量明显改善。采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件戴斌煜采用消失模铸造工艺制备Gr/Al复合材料对该复合材料进行了磨损性能试验。结果表明，该工艺所制得的复合材料中石墨分布均匀、界面结合较紧密。张帆消失模工艺技术在刮板运输机铸造槽帮上的应用（1）铸件表面平整光滑。 （2）铸件出现的夹渣、夹砂等缺陷明显减少。 （3）铸件尺寸得到严格保证，变形小，槽帮原来很多加工尺寸改为不加工，使槽帮成本得以降低，经济效益显著。 （4）劳动强度降低，施工环境得以改善，社会效益突出。 肖长浩消失模工艺在矿车铸件生产中的实践通过消失模铸件的生产实践，解决了普通铸造相对复杂，产品机械加工余量以及劳动强度大的问题，特别是缓冲座节省了70%的机械加工量，提高了生产效率。在消失模铸件的生产中我们还将其应用到了灰铸铁件、墨铸铁铸件以及高锰钢件的生产，均取得了较好的效果，相信通过进一步改进和完善工艺，消失模铸造在矿山配件的生产中有着广阔的前景。2 消失模应用时产生缺陷及解决措施 2.1 消失模工艺生产铸钢件工艺原则[7] 为了使泡沫模样不留痕迹地消失，，:①创造高温无氧条件，，，，，，，，；，“箱外组合硬连接”。 2.2 控制消失模铸件变形的工艺技术措施 2.2.1 发泡剂 EPS 原料发泡剂含量应在6.0%～6.5%之间，最少不低于5.5%。珠粒应光洁，粒度均匀。 2 模样制作 ①预发泡时，在蒸汽压力达到0.04MPa后，排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水分较多，或加热蒸汽冷凝水不能及时排出，在二次发泡压型时EPS颗粒含水量高，在干燥(即熟化)时间短或熟化温度偏低(20～25℃)时，珠粒易结成小块或团状。这时制作的模样极易变形。②预发珠粒熟化时间一般应为10～12h，预发珠粒熟化时间控制不严，模样尺寸变形很难控制。③对于壁厚为3.5～4mm的管件，预发珠粒的密度应控制在26g/cm3左右。④制模前应检查模具排汽塞是否畅通，充料气压是否达到0.05MPa以上，否则将影响充料的饱满程度而形成局部珠粒网纹，降低模样的强度，使模样在熟化时和在后续工序产生变形。⑤制模时使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量。⑥控制压型时模样成型后的冷却程度，取模前要使模样充分冷却至80℃以下，二次发泡终止，以得到尺寸稳定性较好的模样，防止取模时模样变形。⑦取模后的模样应在50～60 ℃下干燥3～8h以保证熟化。 粘结和组模工序 ①粘结剂的质量直接影响粘模的质量。粘结前，模样分模面打磨要平整垂直。粘结时用力轻而均匀。②对结构不紧凑、刚性低的