玻璃钢供水管道维修及开口新技术的研究.docVIP

PAGE PAGE 1 玻璃钢供水管道维修及开口新技术的研究 王智勇 （焦作市水务有限责任公司） 摘要 传统的玻璃钢供水管道维修和开口需要较长的停水时间，维修及开口费用也较高，采用单盘连接器和钢制法兰短管相联接的维修及开口方法，在很大程度上减少了停水时间，降低了维修及开口成本，并且保证了在0.9Mpa的实验压力下，渗漏量及压力降符合非金属供水压力管道严密性试验要求。 关键词 玻璃钢供水管道 单盘连接器 钢制法兰短管 维修及开口方法 研究的目的 1.1玻璃钢供水管道维修及开口面临的技术难题 上世纪九十年代以来，玻璃钢供水管道以其重量轻、施工方便、价格低、耐腐蚀性能好，水阻较小等独特优势，在许多大中城市的供水行业都得到了普遍的推广和使用。但是，由于其维修及开口停水时间较长及施工成本较高，使得玻璃钢管道维修及开口变得异常困难。所有这些因素不但为已经使用玻璃钢管道的用户带来了许多麻烦，也严重影响了玻璃钢供水管道的进一步推广使用。 1.2传统玻璃钢供水管道维修及开口方法的缺陷 传统的玻璃钢供水管道维修及开口通常采用的方法是：首先停水严密，然后在干燥状态下将管道损毁处用砂轮机进行清理打磨，分层涂抹环氧树脂，并用玻璃纤维布进行包裹，每包裹5层进行1个小时吹风干燥；然后进行重新打磨，如此反复4次，共包裹20层，最后晾干24小时后方可以进行恢复供水。由于城市供水干管管网压力较高，许多阀门很难停水严密，造成维修及开口停水面积过大，停水时间过长。因此，必须寻找出一种停水时间短，施工成本低的玻璃钢供水管道维修及开口新技术，以解决当前的技术难题。 2 单盘连接器和带法兰钢制短管相联接密封止水的理论分析及试验 为了克服玻璃钢管道维修及开口带来的技术难题，我公司于2005年组织了一批技术人员，对玻璃钢供水管道的维修及开口技术进行了长时间的试验和研究，终于研制成功了玻璃钢供水管道维修及开口新技术。并于2006年3月将该研究技术运用于焦作市南通路DN600玻璃钢供水干管的维修和附近的一处DN600玻璃钢管道开口施工中。经过一年时间的观察，维修及开口效果良好，在日常供水压力为0.4Mpa的情况下，没有发现有任何渗漏现象，现将具体维修及开口技术的理论分析及试验结果介绍如下： 2.1玻璃钢供水管道环向应力强度理论分析 管道在满水正常工作压力条件下，管道受环形向外的水压和环形向内的单盘连接器胶圈压力的共同作用；其密封效果主要决定于环形胶圈对管身产生的环向约束应力和管道自身的环向应力强度及管道抗变形能力的刚度。因此，玻璃钢管身承受环向压应力强度和刚度是决定其密封性的关键因素。 玻璃钢管道的特点之一是可以根据具体使用要求，对管道的具体性能（拉申强度、环应力强度、刚度）及形状进行设计： ①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配； ②可对管道壁厚进行设计，以达到一定的刚度，使管道可以承受不同的内外压力。 我国常用的玻璃钢供水管道的标准曾有几个部门制定过，标准明确标出环向强度3000kg／cm2，轴向强度为1500kg/cm2；刚度为SN10000。因此，在理论上其环向应力及刚度 2.2单盘连接器和钢制法兰短管与玻璃钢管联接压力试验 选取两根DN600玻璃钢法兰短管，分别截成每根长度为50cm的短管；选取一根长30cm的普通钢管，两端焊接上两个标准法兰，中间焊接上一个试压注水孔和一个放气孔；选取两个标准单盘连接器。将两根DN600玻璃钢法兰短管用螺栓和钢制堵板连紧，堵板在两侧固定在两个混凝土支墩中间，玻璃钢管道两边分别套上两个单盘连接器，中间夹上钢制法兰短管，并将单盘连接器和钢制法兰短管用螺栓上紧，检查牢固后，从注水孔往管道里注水，注水满后用堵头将排气孔堵上，进行充分浸泡后开始打压试验。玻璃钢供水管道设计工作压力为0.6Mpa,因此，试验压力定为0.9Mpa。将压力打到0.9Mpa后，持续10分钟压力为0.895Mpa；持续1小时，压力为0.89Mpa,无明显渗漏现象，压力试验为合格。 3 玻璃钢供水管道的维修及开口方法 3.1玻璃钢供水管道的维修方法 3.1.1关闭漏水点两侧的控制阀门， 埋深较大和地下管线情况明晰的玻璃钢管道一般采用机械开挖；埋深较小和地下管线情况较为复杂的玻璃钢管道一般采用人工开挖。由于管网回水及控制阀门可能关闭不严密，因此，开挖时一般都需要抽水机械配合作业。 3. 维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗，去除管身上的所有污物，并对管身上不平整处进行打磨，打磨时要求力度适中，保持管身基本光滑即可，切不可打磨过度，影响管身的结构强度。 3.1.3选取合适口径的单