缓冲材料动态缓冲性能的测定.docVIP

缓冲材料动态缓冲性能的测定 1 实验目的 1.1 熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果； 1.2 了解缓冲材料动态缓冲性能测定的具体情况及模拟条件； 1.3 掌握国家标准测试方法，了解分析实验产生误差的原因； 2 实验原理及相关标准 2.1 实验原理 本实验原理是通过改变垂直导向下落式测试仪上重锤的质量对试样进行冲击实验测定重锤碰撞缓冲材料瞬时加速度的变化情况，经过数据分析和处理后得出的缓冲材料的动态性能。 2.2 相关标准 2.2.1 按GB/T 4857.17的规定准备试验样品，数量一般不少于3件； 按GB/T 4857.1 的规定，对试验样品各部位进行编号(只要求了解)； 按GB/T 4857.2的规定，选定试验样品的实际工作环境对试验样品进行温湿度预处理（只要求了解）； GB/T 18943-2008/ISO 4651:1988的规定，对试样进行动态冲击试验。 3 实验时间及地点 2011年11月8日下午4:00-5:30 食品学院院楼包装测试实验室 4 实验设备 DY-3冲击实验机 游标卡尺 5 实验步骤 5.1试样的采集：试样尺寸为200*200mm，高度50±0.2mm（当厚度小于50mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1 mm,两端面与主轴必须垂直。 环境预处理：在标准环境湿度（23℃±2℃，50％±2％）下进行状态调节，时间为24小时。 5.2 用电子天平称量预处理后试样的重量，游标卡尺测量试样的长宽高，并记录数据。 按下冲击机电源开关，指示灯亮，打开计算机和软件； 5.4 进入软件工作界面：新建项目——新建文件夹并命名——点击文件夹进入，新建文件并命名——确定，进入测试界面。 调整冲击机重锤跌落高度为60cm（要除去试样厚度）； 5.6 按下“连降”按钮，提手下降，扣住重台，按“点升”按钮，将重台提升一段距离后，将试样放置在冲击台面中央位置并用胶带固定。然后按“连升”按钮，同时在软件测试界面的左下角点击“开始”。提手上升到设定高度后释放重台，在冲击瞬间由采集器记录重台加速度变化情况并转化成数字信号到计算机上记录成冲击波曲线图。然后在软件中滤波，最后进行修剪并保存。 5.7 在重台上不断增加砝码重量（总重量分别为11kg、12kg、15kg、17kg），按照上面的操作重复冲击试样4次并将数据保存。 5.8 将4次冲击实验的数据在软件中进行拟合，得出试样动态缓冲曲线。 6 数据记录 表一 实验配置 表二 实验数据 7 数据分析 表三 数据分析 图一 最大加速度-最大静应力关系曲线图 图二 缓冲系数-最大静应力关系曲线图 图三 最大压缩-静应力曲线图 8 结果讨论与分析 8.1最大压缩-静应力曲线图理论上应当为呈S形上升的曲线，但由于本组实验操作问题，采得数据随机分散，无法拟合成恰当图形，这可能是由于跌落高度、材料试样厚度和静应力一定时，塑性形变会随着冲击次数的增加而增加，从而导致峰值加速度、刚度损失，密度也随着冲击次数增加而增加，这会对材料的最大压缩-静应力曲线有很大影响； 8.2 试样要固定并且要保证放在冲击台面的中央位置，冲击过程要保证一次到位； 8.3 必须要等砝码提升超过红外接收采集器后才能点击“开始”，重锤上升后实验人员不得将手靠近冲击台，防止危险发生； 8.4 第四次增加砝码的重量要依据拟合的结果来定，一般前三次试验后进行一次拟合，根据拟合效果来增加或者减少砝码的重量。