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组件背板分析报告

组件背板分析报告 Report by:along Date: 2012-03-31 目 录 P2 异常描述 1.博硕7#、8#、12#层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱,长度100---900mm不等、深度1-2mm、宽度2-3mm。 2.奥瑞特13#、15#、16#层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱,属于偶然性出现。 时间 3.28晚班 3.29晚班 3.30.晚班 出现数量 3pcs 4pcs 3pcs 层压机号 15、16# 15、16# 6、12、13# 褶皱种类对比 P4 一、EVA收缩导致褶皱扒皮前后对比 扒皮前 扒皮后   描述:层压后组件背板褶皱出现多条 褶皱 描述:扒皮后EVA有明显的收缩 影响因素:抽真空阶段EVA融化过快,温度过高。 褶皱种类对比 P5 二、吊布、硅胶板导致褶皱扒皮前后对比 扒皮前 扒皮后   描述:层压后背板出现弯曲无规则型褶皱 描述:EVA表层出现折线型压痕 影响因素:硅胶板、吊布层压阶段承受压力不均。 褶皱种类对比 P6 三、盖布折痕导致褶皱扒皮前后对比 扒皮前 扒皮后   描述:组件背板出现直线型褶皱,与盖布折痕吻合 描述:扒皮后EVA表层有轻微折痕 影响因素:盖布清洁过程用力过大导致折痕。 褶皱分析 P7 人 机 法 环 背板、EVA摆放 层压机热性能 EVA纵向收缩 料 吊布、硅胶板 背板、EVA上翘 背板、EVA背板储存时间 褶皱 车间湿度 背板折痕 盖布清洁手法 盖布铺法 硅胶板安装标准 褶皱原因分析 背板材质 BBF背板材质简介:氟(F)材料+PET,氟材料提供阻隔性和耐候性,PET又叫聚对笨二甲酸乙二醇脂,属于符合材料,恒温120℃,范围-70~120℃,提供力学性能和绝缘性。 原材料异常 EVA横向收缩导致固化阶段背板褶皱、背板自身折痕。 操作手法 产线投产BBF背板+3M EVA时,由于EVA流动性偏大,盖布溢胶严重,层压员工擦拭盖布时,容易产生折痕,造成背板轻微褶皱。 层压机性能 层压机长期停用,性能不稳定,硅胶板安装后没有相应测量工具和技术标准,肉眼查看存在误差,偶然出现褶皱。 改善措施 措施一 工艺联合设备、生产、品质对层压机硅胶板、吊布进行检查,设备主导。 措施二 生产对长期为使用的层压机进行开机使用,各部门派专人跟踪生产情况。 措施三 联系采购更换盖布、生产培训员工清洁高温布手法,对高温布实施管制。 措施四 联系背板、EVA厂家,反馈褶皱信息,提出解决对策,工艺根据技术要求实验新参数。 措施五 依据产线员工操作手法,提出合理有效的新工艺。 硅胶板安装标准 检测标准 硅胶板安装应保证各向受力均匀、一致,不能局部过紧、过松。 安装标准 1.考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数,安装时,让硅胶板在层压机上加热,这时距上模板间距在1~2mm左右,150摄氏度、2小时 2.接着合模,固定在上模板上,硅胶板上打圆孔位置必需同模板圆孔位置相吻合,不能偏移 (注:在150摄氏度*120min条件下,3.2%) THE END THANKS

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