[工学]07第七章生化反应器放大.pptVIP

第七章　生化反应器的　　　　　流动模型与放大 §7.4 理想流动反应器的RTD 活塞流模型 全混流模型 §7.5 非理想流动的反应器 §7.6生化反应器的放大 7.6.1机械搅拌罐经验放大法 例:某厂在100L机械搅拌罐中进行淀粉酶生产试验，所用的菌种为枯草杆菌，获得良好的发酵效果，拟放大至20 m3 生产罐，粘度μ =2.25×10-3Pa·S，密度ρL=1020　kg/m3。试验罐的尺寸为:直径D=375mm，搅拌叶轮d=125mm (D/d=3.0)，高径比H/D＝2.4，，液深HL=1.5D，4块档板的W/D=0.1，装液量为60L，通气速率1.0vvm，使用2档圆盘六直角叶涡轮搅拌器，转速n=350r/min。通过实验，证明此发酵为高耗氧的生物反应，故可按体积溶氧系数相等之原则进行放大。 以体积溶氧系数相等为基准 试验罐与放大计算结果比较 以P/VL相等为基准 利用经验公式求解kLa往往会有较大的误差，因此对某些发酵系统并不理想。而单位体积发酵液的搅拌功率P/VL与kLa有密切的关系且容易测量和计算。实践表明，对于溶氧速率控制发酵反应的非牛顿发酵液，把P/VL相等作为放大准则效果较好。 仍以上一例的数据为依据，以P/VL相等为基准进行放大计算。 试验罐与放大计算结果比较 以搅拌叶尖线速度相等为基准 应用丝状菌进行发酵，因这类微生物细胞受搅拌剪切的影响较明显，而搅拌叶尖线速度πdn是决定搅拌剪切强度的关键。若仅考虑维持kLa或P/VL相等而不考虑搅拌剪切的影响，可能导致放大设计失误。 在P/VL相等的条件下，d/D越小，搅拌剪切越强烈，这有利于菌丝体的分散和气泡的破裂细碎，有利于溶氧传质。 但是若搅拌叶轮直径(d/D)过小,则搅拌泵送能力下降，混合时间加长，这会影响反应溶液混合的均匀性。 通常对大多数的生物发酵，搅拌叶尖线速度宜取2.5~5.0 m/s. 剪切作用对生物过程的影响 对微生物的影响 细菌一般是1~2mm，对剪切不敏感的。具有坚硬的细胞壁，受剪切力影响较小。 酵母一般为5mm，细胞壁厚，但出芽点和疤点是细胞壁的弱处。有报道证明酵母出芽繁殖受到机械搅拌的影响。 霉菌和放线菌(菌团形式和自由丝状形式) 不同形式对发酵液的粘度及氧传质的影响是不同的。 剪切会打破菌团和菌丝体，对菌丝形态、生长、和产物合成造成影响，还可能导致胞内物质的释放。 剪切作用对动物细胞的影响 机械搅拌罐放大过程 7.6.2气升式反应器的放大 没有机械搅拌装置 压缩空气的压强、流量及空压机的型号规格是决定反应器能耗的关键 反应器的结构、发酵液的物化特性也起着重要的作用 鼓泡式反应器常以空截面气速为基准 7.6.3气升式反应器的设计 虽然生物气升式反应器是气液非均相体系，但是其最基本的原理和最重要的流体动力学参数是与纯水的液体喷射循环反应器相似的。 结构尺寸： 反应器高H‘ 液位高H 反应器内径Dt 喷射管内径D1 循环管高LE 循环管直径Dr 循环管距底部Au 基本设计参数 反应器高径比：s=H/Dt H是液位高 反应器体积：VR=Dt2Hp/4 反应液质量：MR=rVR=rsDt3p/4 循环比：g=M3/M1=(M1+M2)/M1=1+M2/M1 M3是总质量流率， M2是循环质量流率，M1是进出口质量流率 平均循环速率：um=8M3/rpDt2=8M1g/rpDt2 循环空速：gU=M3/MR=um/2H=tUm-1 平均循环时间：tUm=gU-1 平均停留时间：tm=MR/M1=gtUm=g/gU 喷嘴出口液体流速：u1=4V1/pD12=4M1/rpD12 喷嘴雷诺准数：Re1=u1D1/m1=4M1/m1r1pD1 平均雷诺准数Rem=umDt/mm=8M1g/mmpDt 其它的设计参数还有： 气含率 e 平均体积气含率 e=Vg/(Vg+VL) Vg是气泡总体积 混合时间 tm 体积传氧系数 kLa 对于气泡非并合液相，体积溶氧系数kLa完全取决于从空气分布器进入发酵液后的气泡大小。 循环阻力 驱动循环的功率和效率 因气升式反应器没有机械搅拌，故对于生物细胞的剪切作用相对较弱，除了动物细胞外，可不必考虑其剪切作用。 气升式反应器在单细胞蛋白生产及污水处理中用得最多，也广泛应用于植物细胞和动物细胞的培养。用于污水处理的气升式竖井循环反应器已有100~300m深的规模。 气升式反应器一般不适合于表面活性剂的生产。 反应器的放大和设计的最终目标是使生物反应迅速达到预期的技术与经济目标，技术经济指标计算包括能量消耗、混合与溶氧传质、热量传递、培养基配方等。 7.7热量衡算 热量的产生 代谢热 搅拌热 代谢热的大小取决于有机物质的代谢途径，也取决于贮能物质(如ATP)与细胞生长过程的能量偶合。 小型生物反应器的