[工学]12齿轮传动.pptVIP

第十二章 齿轮传动 特点---应用范围广\传递功率可达数万千瓦\圆周速度 可达150m/s(最高300m/s)\直径可达10m以上\ 单级传动比可达8或更大 优缺点:工作可靠\寿命长\传动比恒定\效率高\结构紧 凑\功率速度范围广;制造需专门设备\成本高\精 度低时振动噪声大\不宜用于轴间距较大的场合 分类 按轴的布置方式----平行\相交\交错轴齿轮传动 按齿线相对于齿轮母线----直齿\斜齿\人字齿\曲线齿 按齿轮传动工作条件----闭式\开式\半开式传动 按齿廓曲线----渐开线\摆线\圆弧\直线齿轮 按齿面硬度----软齿面( )\硬齿面( ) 基本要求 传动平稳----瞬时传动比恒定，冲击、振动、噪声小 承载能力高---（尺寸小、重量小）强度高、耐磨 寿命长---- 齿轮传动的主要参数 基本齿廓---- 模数---- 中心距---- 4.传动比\齿数比----  u=z2(大齿轮齿数)/z1(小齿轮齿数)5.变位----刀具沿径向移动后切制齿轮变位系数---刀具径向移动xm的距离变位的目的----改善啮合,使渐开线不同部分面作为 工作面正\负变位----刀具离开齿轮移动\刀具向齿轮中心移动高变位----x1=-x2,a’=a,分度圆=节圆,只有齿顶齿根高变化 ， 啮合角等于压力角角变位--- x1+x2不等于零， a’不等于a ,啮合角不等于压力角6.精度等级----1～12级,三项公差组(运动准确性\传 动平稳性\载荷分布均匀性) 12.3 齿轮传动的失效形式 1.轮齿的折断----疲劳折断\过载折断 ----全齿折断\局部折断 ----改进措施:增大齿根过度曲线半径\降低表面粗糙度\减轻加工损伤\采用表面强化处理\采用变位 2.齿面接触疲劳磨损 ---润滑良好闭式传动常见失效形式 ---发生于节线附近靠近齿根侧 ---过程:裂纹-润滑油挤入-裂纹扩大-片状脱落 ---影响因素:粘度\硬度\变位\加工质量\工作环境\ ---危害:平稳性下降\振动噪声加剧\难以正常工作 ---扩展性点蚀: ---收敛性点蚀:只发生于软齿面上 ---开式传动不发生点蚀 ---改善措施:提高齿面硬度\ 降低表面粗糙度\采用大变 位系数\采用高粘度润滑油\ 减少动载荷 3.齿面胶合 ----严重的粘着磨损 ----产生的原因:高速重载时,由于速度高而产生 高温,使润滑油膜破裂 低速重载时也可能发生 ----改善措施:采用角变位齿轮\减小模数和齿高\ 采用极压润滑油\选用良好的摩擦 副材料\大小齿轮保持适当的硬度 差\提高齿面硬度和降低表面粗糙 度 4.齿面的磨粒磨损 ----原因:较硬的粗糙的齿轮表面与较软的齿轮表面啮合时划伤表 面\外界硬质颗粒进入啮合面 ----危害:破坏齿形\齿厚减薄\断裂发生 ----改善措施: 对闭式传动----提高齿面硬度\降低表面粗糙度\降 低滑动系数\注意油清洁\ 对开式传动----注意环境清洁,防止灰尘侵入 5.齿面塑性流动 ----产生的原因 ----危害：破坏齿形 ----改善措施：适当提高齿面硬度， 采用粘度较大的润滑油 #计算准则：（由失效形式决定） 1、闭式传动--- 失效形式: 接触疲劳磨损\弯曲疲劳折断\ 胶合 计算准则: 接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算， 当有短时过载时还要进行静强度计算, 对高速大功率齿轮还要进行抗胶合计算. 2、开式传动----失效形式: 弯曲疲劳折断和磨粒磨损计算准则: 进行弯曲疲劳强度计算,有短 时过载时进行静强度计算 磨粒磨损用适当加大模数的 方法加以考虑 12.4 齿轮材料及其热处理 齿轮材料 ----基本要求:足够