轭铁落料弯曲模具设计.doc

课程设计说明书 学 院： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 摘 要 冷冲压冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。 本课题来自联系生产实际的课题，课题的目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高自己独立工作的能力；认真学习“冷冲压模具设计”等课程内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤；掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等；根据所给零件图设计出一套冷冲压模具，并与生产实际环节相联系。 本设计标准是在本冲压模具设计过程中结合生产实际，首先要了解复合模的概念，以及它是如何进行工作的，冲压成形的基本理论,并明确本课题即支架级进模的设计要求。然后在读懂看懂该制件的零件图的基础上，运用冲压成形的基本理论并通过查阅各种与冲压模及复合模相关的资料，对该制件的材料、结构、精度等进行工艺性分析，在工艺分析的基础上，即在确定其适合冲压的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定最佳工艺方案，最后确定出以冲孔、落料复合——压弯——校正弯曲工艺方案为最佳冲压工艺方案。在明确了工艺方案后,进行模具总体结构设计，包括模具类型的选择、操作方式的选择、定位方式的选择、卸料出件方式的选择、导向方式的选择。然后进行模具工艺与设计计算，此章是本说明书的重点内容之一，包括排样设计、冲压力计算和压力中心计算、压力机的确定以及凸、凹模刃口的计算原则、计算方法及具体计算。然后再进行模具主要零部件的设计与计算，包括模具中主要零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核，卸料板的选择及厚度的确定、卸料橡皮的设计、卸料螺钉的选用、垫板的采用与厚度、凸模固定板尺寸及其厚度的确定、导正销等的结构和尺寸设计，以及结合相关计算，查阅一些相关的标准所得的标准件，如上、下模座，垫板、卸料板，导柱、导套等；通过以上计算和分析得出此模具的总装图。最后是模具零件的选材。 设计原则是在冲孔落料复合模、弯曲模具的设计过程中，收集大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料。去研究本复合冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研级进模设计的过程，及时发现问题并找指导老师讲解。 设计的主要技术资料查阅图书资料，收集网上信息资源，锻炼了自学能力和对问题的分析能力。对于进一步认识模具的结构，熟悉其工作原理及过程仍有重要意义。尽管只是一套模具的设计，但可以通过该模具的设计提升自己总体的机械设计能力，对级进模设计有了更深入的认识。本设计本着与生产实际相结合的原则，考虑到零件加工的工艺方案，生产批量等问题，来设计整套模具。现在模具的零件大多数已经标准化，也大力提倡模具零件使用标准，由于本加工制件材料薄、外形尺寸小，模架的选择等零件可选用国家标准。此外，对零件图和装配图结合生产实际从经济性和制造方便性等多方面进行了审核和修改。本文所设计的模具是符合要求的，是可行的。 第一章 引 言 1.1 课题的目的意义 本课题来自复合模设计实例，课题的题目为：轭铁冲裁和弯曲成形工艺及模具设计。材料可以选择DT4E,根据实际生产情况，制定工艺方案，拟定其工艺路线，并对工艺方案进行论证。确定其合理性，用手工与计算机软件结合设计出一套用于生产实际的模具。 通过本次的设计一方面巩固冲压模设计的理论知识，另一方面学会在实际应用中来思考问题并解决问题，提高自己的实际应用能力。能够就实际情况提出可行的几种冲压方案，对各方面进行综合考虑，比较并选择最佳方案。另外，也增强自己在实际模具设计过程中的经济意识和安全意识。为自己今后走上工作岗位奠定理论与实践基础。?? 1.2 冲压与冲模的概念 冲压是在室温下，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，常称为冷冲压。它主要用于加工钣制零件，不仅可用于加工金属，有时也可用于加工非金属。板料在模具的作用下，其内部产生使之变形的内力。当内力达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生相应的塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸和性能的零件。只有当板材厚