轮胎生产用原材料.ppt

00--3-29 J.B Suh 99-09-30 99-09-30 采用改性剂 以调节性能 结构硬化，贮藏过程粘度增加 No.06 易脱水形成硅氧基，不利于粘合 No.05 易吸附其它配合剂，不利于分散 No.04 迟缓硫化，易于其它组分作用 No.03 易结团，不利于混炼的分散 No.02 界面面积小，与橡胶亲和性差 No.01 不利点 区分 白炭黑使用不利点及解决方案 当今的世界橡胶行业，改善白炭黑的性能主要以偶联剂为主，而在偶联剂中又以硅烷偶联剂占用量最大。 在硅烷偶联剂中，公司所采用的是TESPT (Si-69) 四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷 偶联剂 聚合物+偶联剂+白炭黑工作原理 此反应强烈依赖于温度的高低 惰性填充剂的使用 1 使用目的： 1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。 2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。 2 使用类型： 1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。 2）碳酸盐类。如碳酸钙。 3 其它情况： 1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。 2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。 3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。 三 硫化体系 总述 硫化剂 促进剂 活化剂 预硫化防止及其它 硫化及相关配合剂 硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此 过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。 如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。 硫化体系 硫化剂 是指能使线性大分子产生硫化作用的物质。 促进剂 是指能加快硫化反应、缩短硫化时间的物质。 活性剂 是指能参与反应且提高促进剂活性的物质。 防焦剂 是能使胶料在加工过程中不发生早期硫化的物质。 一个完整的硫化体系包括以下几种配合剂 必须 硫化进行的历史 硫化剂的使用 橡胶用硫化剂的品种类型不断增加： 1）天然及二烯类合成胶：硫、碲、硒、含S化合物等； 2）饱和度大及特种胶：过氧化物、醌或胺类、树脂、金属氧化物等。 但现阶段S仍然是硫化剂的首选！！！ 正常使用的S有二种：硫磺粉(Sulfur)、不溶性硫磺(Insoluble Sulfur) 硫磺粉 充油不溶性硫磺 硫磺粉(Sulfur)：黄色固体，将硫化物矿石熔炼后经120℃冷却结晶后粉碎筛选而成。 硫磺粉在胶料中可溶，且溶解度随温度升而高。所以当温度降低或使用量超出溶解极限时，会喷出胶料表面，严重影响粘性及加工性！ 使用：正常S用量及低粘合要求的胶料均可使用！！ 不溶性硫磺(In_Sulfur)又称弹性硫磺，是结晶S加热熔融后在室温下急冷而制得。所以其价格较S是极其的高！ 使用：此类S不可溶于橡胶中。所以可防止喷霜并保证半制品的加工性能！所以在重要的和高S用量的胶料均使用不溶性硫磺！！ 缺点：不稳定，在105 ℃下立刻转化为普通S！ 解决：在尽可能低的温度下，尽可能短的时间内进行加硫混炼！！ 硫磺的常用品种 促进剂的使用 硫化促进剂使用效果： 1）加快硫化反应速度； 2）缩短硫化时间； 3）降低硫化温度； 4）减少硫化剂用量； 5）改善硫化胶的外观及物理机械性能。 提高生产效率 节能降耗、成本节减 性能向上 由硫化进行历史中可知，促进剂是硫化体系是必不可少的物质！！！ 促进剂使用历史上有无机与有机促进剂，无机使用早，但效果差，硫化胶性能也差！现使用及研究的促进剂均为有机类促进剂！！！ 类别促进剂性能简介 高 高 很好 酸 差 超 二硫代氨基甲酸盐 高 高 很好 酸 很差 最快 黄原酸类 高 高 差 中性 差 低 硫脲 高 高 较好 酸 较差 偏超 秋兰姆类 新品种促进剂，前景好 快速 二硫代磷酸盐 中 中 好 中 好 快速延迟 次磺酰胺类(亚胺) 低 低 较差 酸 中等 中快 噻唑类 高 高 较差 碱 好 中 胍类 高 高 较差 碱 较好 慢 醛胺类 定伸应力 相对活性 硫化胶性能 酸碱性 安全性 促进速度 分类 现公司混炼工程用促进剂 AAX405 AAX901 AAX305 AAX206 AAX201 AAX202 AAX106 HK Code 二硫化四甲基秋兰姆 TMTD TT 二苯胍 DPG D 六亚甲基四胺 无 H N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺 TBBS NS N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 DCBS DZ N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 CBS CZ 二硫化苯并噻唑 MBTS DM 全称 别名 名称 活性剂使用目的与现况 活性剂又称助促进剂，作用是提高促进剂的活性！现在的几乎所有的促进剂都必须在活性剂的存在的条件下才能充分发挥其促进效能！ 1）现用活