链条锅炉改循环流化床锅炉技术经济分析.doc

链条锅炉改循环流化床锅炉技术经济分析 1、链条炉与循环流化床锅炉的特点 ?? 一般来讲，煤的燃烧主要有层燃、悬浮燃烧和流化态燃烧三种。层燃燃烧是最原始的燃烧方式，入炉的煤不需要经过处理，煤粒之间也没有相对运动。固定炉排、链条炉排、往复炉排都属于这种燃烧方式。以链条炉比较普遍，链条炉有快装链条炉和散装链条炉。 ?? 链条炉的历史悠久，且技术成熟，运行安全可靠；结构简单，又无需煤的预处理附属设备；操作简便、升温快、负荷调节灵活，具备低负荷运行的能力；飞灰排放量少。由于这些优点，至今链条炉仍然普遍使用。但是，层燃燃烧方式，炉膛热热强度低，因而大部分链条炉普遍反映出力不足，且不能大型化。链条炉难以燃用无烟煤及低热值的劣质烟煤，如果煤质不好，则热效率低，炉渣含碳量高。同时，链条炉的炉排经常被烧坏，出渣机常常被卡死，链条炉的维修工作量大，工人操作辛苦。长期以来，人们不断地对链条锅炉进行改进，克服缺点，尽量完善。 ?? 在不断对链条炉进行改进和完善的同时，又发展了悬浮燃烧技术，即煤粉炉。它的燃烧方式是煤通过制粉系统，将煤磨到80um以下，用风将煤输送到炉膛燃烧。这种锅炉能燃用无烟煤及低热值的烟煤，且能够大型化。目前，我国现已经 运行最大的煤粉炉达到2000t/h，这种锅炉，热效率高，最高可达90％以上。煤粉炉必须配备制粉系统，所以设备投资高，运行电耗费用大，特别是对于中小型的锅炉（35t/h以下）采用这种燃烧方式是不经济的。 ?? 流态化燃烧俗称沸腾燃烧，它介于层燃与悬浮燃烧之间，煤粒在炉排上（即布风板上）相对运动，但不象煤粉炉完全悬浮在炉膛里，而煤粒在炉膛内反复相对运动流态化燃烧，象煮沸的一锅水一样，通常叫做沸腾燃烧。这种燃烧方式炉膛热负荷大、煤种适应性广。在3349kj/kg以上的燃料不论白煤还是烟煤都可以采用这种方式燃烬。我国自1965年在茂名石化建成第一座沸腾炉以后，到70年代我国的氮肥行业开始普遍采用，几乎每一家氮肥厂都至少有一座沸腾炉。因为，小氮肥的造气炉渣发热量一般都有6252～8336kj/kg左右。这些炉渣可以在沸腾炉中燃烬，变废为宝，对小氮肥的节能降耗发挥了重要作用，所以，沸腾炉在小氮肥行业中倍受青睐。 ? 尽管初始的流化床锅炉（俗称沸腾炉）对煤种适应性广，又能利用炉渣等废料，具有较强的生命力，但由于沸腾炉热效率相对低，一般只有50％～65％，因而它的推广应用仍有很大的局限性。热效率低的主要原因不是炉渣含碳量高（一般在3％以下），而是飞灰量大，飞灰含碳高（一般为25％～48％）。为解决这一难题，70年代后期起，在全球范围内都作为一个重要科研课题攻关。80年代以后相继出现了循环流化床锅炉，即在炉膛出口安装一个分离器，飞灰通过分离器分离后又送入炉膛燃烧，飞灰反复循环使之燃烬。飞灰循环的次数，称作循环倍率，国外常采用高倍率，我国一般采用低倍率。高倍率电耗较大，磨损严重，但结构紧凑且燃烧效率高。低倍率相对来讲，电耗低，磨损小而燃烧效率也相应低一些。 ?? 就分离器安装的位置而言，有低温分离、中温分离、高温分离三种。飞灰在500以下分离称低温分离，500～800分离称中温分离，800以上分离称高温分离。飞灰中的碳粒子，由于挥发物已经烧尽，只剩下固定碳，固定碳在500以下在送入炉膛，很难着火。这样，低温分离往往造成恶性循环，效果不大，现已被淘汰。中温分离，结构简单，材质容易过关，运行稳定。只有中温分离的循环流化床锅炉。热效率一般在80％以下，飞灰含量仍在20％左右。高温分离，材质要求严格，分离效果一般都大于90％，热效率高，一般都在85％以上，飞灰含碳量可降至10％以下。湖南省节能中心与清华大学合作开发的高、低混合流速循环流化床锅炉，上部流速高，下部流速低，两级分离、两级回送，既有高温分离又有中温分离，既有炉内循环又有炉外循环。综合了高速床与低速床的优点，又克服了它们的各自缺点，已经在全国13个省市，近100家单位得到了成功的应用。 ?? 综上所述，将链条炉与循环流化床锅炉情况比较列表1。 表一?? 链条炉与循环流化床锅炉比较表 序号 项?? 目 链条炉 循环流化床锅炉 1 燃用煤种 优质煤 无烟煤、劣质煤、炉渣、煤矸石 2 锅炉热效率 60～75％ 75～85％ 3 负荷调节范围 0～100％ 60～100％ 4 鼓、引风机电耗 低 高（多耗3～5Kw.t/h） 5 维修 频繁 9个月左右 6 新建锅炉总投资 低 高（高10～20％） 7 操作工人劳动强度 大 小 2、链条炉改造循环流化床锅炉的内容 ??? 链条炉与循环流化床锅炉是两种完全不同的燃烧方式，链条炉改为循环流化床锅炉，其链条炉的炉膛部分要做相应的改变，而原有的汽泡、对流管、空气预热器、过热器等根据原锅炉的情况可以保留原有的，不作改动。炉墙钢架也只作部分