浅析quest的压路机生产线布局规划研究.doc

基于QUEST的压路机随机混流装配工艺仿真优化研究 罗小剑1 罗丰1 吴维1 胡华强2 1.三一路机工艺技术本院 2.泵送IT技术应用部 摘要：为克服传统的工厂布局规划方法的不足，采用数字化工厂的技术进行压路机混流装配线的布局规划。采用可视化仿真建模技术，利用交互功能良好的仿真平台，通过对生产车间的物流进行三维模拟并基于Quest平台的逻辑建模分析计算出设备利用率、工位平衡率及通道阻塞率等来对工厂的混流装配规划布局进行改善。通过在三维环境中漫游进行方案的评审，并以此为媒介进行方案的讨论和完善，并为后期与基建的沟通提供了直观的手段。 关键词：混流装配 压路机 布局规划 1．前言 随着压路机市场的快速变化，客户要求的多元化发展，采取混流装配已成为企业提升快速反应能力，满足产品多样化的需求，降低库存和生产成本的重要手段。影响混流装配线流水化的最重要的两个因素即工位平衡和生产排序。 按照生产计划是否固定可以将混流装配线分为固定型和随机型两种，对于固定型混流装配线可以通过建立数学模型进行编程求解，来实现装配线的平衡和排序设计。然而，对于随机型的混流装配线来说，通过这种途径进行设计比较困难[1-2]。但是在实际生产过程中，生产计划往往是随时变化的。 在压路机装配线的工艺规划过程中，通常先定义每个工序的工时和相互约束关系及所需的人数。在平衡装配线时，通过调整不同工位上的工序来平衡节拍。随着企业对生产线规划柔性水平的提高和对产线运行成本的重视。对混流装配线的评估就变得更加重要。如何评估混流装配线上各产品的产能和各工位，就成了工艺规划工程师亟需解决的问题。仿真技术作为一个面向流程的仿真分析工具，可有利的支持对混流装配线工艺规划水平的验证和评估。 单钢轮压路机、双钢轮压路机、轮胎机的混流装配线B：C是随机的。具体的工位作业分配情况如图1所示。 其中，总装流程为：1、准备工位→2、管路铺设→3、滚轮管路连接→4、发动机安装→5、液压管路连接→6、电路连接→7、发动机电路、液压管路连接→8、覆盖件安装→9、驾驶室安装→10、驾驶室管路连接→11、加油补水→12、下线工位→13、检查工位。 图1 部装、总装各工位介绍 3、仿真建模 对于装配线及其上道工序结构件生产线、以及下道工序调试线，进行整体建模，图2是压路机生产线基于数字化工厂技术的布局规划的系统结构。 图2 压路机生产线布局规划的系统结构 1)、资源建模：采用ProE和SolidWorks对关重工装、设备建模，并将其通过转换软件转化Creator仿真模型，并进行模型优化，调整，以降低其对内存的要求。采用Creator对厂房结构、物流系统进行仿真建模。 2)、动态仿真：采用DELMIA/QUEST，QUEST软件是用于对生产工艺流程的准确性与生产效率进行仿真与分析的全三维数字工厂环境。QUEST为工业设计工程师、制造工程师和管理人员提供了一个单一的协同环境，以在整个产品设计过程中开发和确证最好的生产工艺流程。用QUEST测试各种参数，如设施布局、资源配置、其它可替换方案，开发小组可以量化他们的决策对生产产量和成本的影响。 3)、仿真平台：采用MFCtest，所有的模型最终全部导入仿真平台，仿真平台呈现的是虚拟的车间全景，可以对空间布局的任何调整进行实时的响应；仿真平台同时具备漫游的功能，按照设定的路径漫游展示车间的各个区域布局，利用仿真平台强大的交互功能，在虚拟的车间环境下，可以对现有的车间布局方案进行评估和优化。 4、Quest仿真运行与结果分析 对压路机生产线的大件物流和混流装配线进行了Quest仿真分析。目的是分析整个厂房规划过程中出现的或待验证的问题。确保在生产线投入使用之前，通过仿真手段对规划方案主要环节进行验证，减少实际投产后出现的问题。动态仿真流程如图3。 图3 动态仿真流程 Quest仿真具体步骤如下： 4.1 现场调研与工艺数据的收集 全面梳理了压路机大件物流和各机型混流装配线的工艺流程、各工序加工时间和加工工序。根据需求，确立、调整了仿真分析目标。 4.2 工序与工时数据梳理 确认压路机生产过程中，从下料到调试的工序以及工时，对于重点仿真的装配线每个工位的作业内容、作业人数以及作业时间需尽量符合生产实际。 4.3 Quest仿真模型建立 利用Quest建立仿真模型，由于动态仿真侧重于分析和计算，模型的建立较为简单。利用QUEST中的Extr_Conveyor元素来模拟装配流水线，在每个工位设置两个Cnv_Dec_Pt决策点和一个Machine，一个决策点用做工位的入口、一个工位用做工位的出口。Machine用做此工位的加工设备或装配过程，同时在每个工位旁设置Buffer来存放此工位所需的大件。 一般在QUEST中进行流水线建模时，主要就是在