特种加工x研究报告.pptVIP

超声波加工原理 电震荡转换为超声机械振动 振幅放大至0.05-0.01mm 工具推动磨料冲击工件 冲击、抛磨的综合切蚀作用 3、超声波加工特点及应用 1.适于加工各种硬脆材料，特别是非金属材料，如 陶瓷、玻璃及各种半导体材料。 2.宏观切削力小，不易引起变形和烧伤，适于加工 薄壁、窄缝、低刚度零件。 3.加工精度高，表面质量好。 4.加工机床及工具均较简单。 5.生产率比电火花、电解加工等低。 应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料 微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。 六、电子束加工 电子束加工原理 在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短时间内，能量的大部分转化为热能使材料局部熔化和气化，被真空系统抽走。 控制电子束能量密度的大小和能量注入的时间，可以达到不同的加工目的：电子热处理、电子束焊接、打孔切割、电子束光刻等 六、电子束加工 六、电子束加工 电子束加工特点 电子束可以微细地聚焦（可达0.1微米），是一种精密微细的加工方法。 能量密度高，生产效率高。 是非接触式加工，不产生应力和变形，加工材料范围广（脆性、韧性、导体、非导体）。 可以通过电场或磁场对电子束的强度、位置、聚焦等直接进行控制，整个加工系统易实现自动化。 污染少，表面不氧化，特适合加工易氧化的材料。 整个加工系统价格较贵，生产中受到一定的限制。 6、电子束加工 电子枪——获得电子束的装置 控制系统 束流聚焦控制（电磁透镜）、束流位置控制（电磁偏转）、束流强度控制、工作台位移控制（适合大面积加工）。 电源 电子束加工对电源电压稳定性要求较高，需要稳压设备。 电子束加工的应用 高速打孔 最小直径为0.003mm 在厚度为0.1mm厚的不锈钢上加工直径为0.2mm的孔，每秒可加工3000个 在人造革上利用电子束打大量微孔，使其具有真皮革同样的透气性 加工型孔和特殊表面 异型孔 人造纤维喷丝头异型孔 窄缝宽度0.03~0.07mm，轮廓0.8mm 加工曲面、弯孔 焊接 电子束能量密度高，焊接速度快，焊缝窄而深，焊件热影响区域小，变形小。 焊接过程在真空中进行，焊缝化学成分纯净，焊接接头强度往往高于母体。 能够完成一般焊接方法难以实现的异种金属焊接，能够实现将复杂的工件分成几个零件，各自选取最合适的材料和方法进行加工，最后利用电子束焊接成完整工件，从而获得理想的技术性能和经济效益。 热处理 电子束热处理与激光热处理相似，适当控制电子束的功率密度，使金属表面加热而不熔化。电子束的电热转换率可达90%（激光热处理的转换率只有7~10 % ） 电子束加热金属达到表面熔化，在熔化区添加元素，使金属表面形成一层很薄的合金层，获得更好的物理力学性能。 七、离子束加工 离子束加工的原理 在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦，使之冲击到工件表面。 离子带正电荷，其质量比电子大几个数量级，所以离子在加速到较高速度时，离子束比电子束具有更大的冲击动能，它是利用微观的机械冲击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的。 离子束加工的分类 离子刻蚀 离子溅射沉积 离子镀 离子注入 刻蚀加工 0.5~5KeV 原子级剥除，纳米级精度 效率低，原子剥离速度大约每秒钟一层到几十层原子 溅射沉积（镀膜） 0.5~5KeV 1. 解决各种难切削材料的加工问题 2. 解决各种复杂表面的加工问题 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件 的加工问题 社会对制造业提出新的要求 特种加工的特点 1. 主要利用电能、电化学能、声能、光 能、热能等去除材料，而不是主要依 靠机械能 2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度 3. 加工过程中工具和工件之间不存在显 著的切削力 特种加工方法 能量形式 作用原理 英文缩写 电火花加工 成形加工 电能、热能 熔化、气化 EDM 线切割加工 电能、热能 熔化、气化 WEDM 电化学加工 电解加工 电化学能 阳极溶解 ECM 电解磨削 电化学机械能 阳极溶解 磨削 EGM 电铸、电镀 电化学能 阴极沉积 EFM EPM 激光加工 切割、打孔 光能、热能 熔化、气化 LBM 表面改性 光能、热能 熔化、相变 LBT 电子束加工 切割、打孔 电能、热能 熔化、气化 EBM 离子束加工 刻蚀、镀膜 电能、动能 原子撞击 IBM 超声加工 切割、打孔 声能、机械能 磨料高频撞击 USM 常用特种加工方法分类表 特种加工影像（点击播放） 一、加工原理 1.工具与工件之间保持适当间隙 自动进给调节系统 2.火花放电必须是脉冲性放电