轴承零件的热处理幻灯片.pptVIP

五、套圈的淬火 5.1　淬火的含义 将钢加热到临界点A”c1~AcM之间某一温度，保温一段时间，然后快速(大于临界速度)冷却下来的热处理过程叫淬火。 5.2　淬火的目的 轴承钢淬火的目的是为了得到隐晶或细小的马氏体、细小而分布均匀的碳化物及少量残余奥氏体所组成的显微组织。 一般淬回火情况下，轴承钢显微组织中马氏体占80%以上，碳化物占5~10%，残余奥氏体占9~15%左右。具有这种组织的轴承钢的硬度、强度、耐磨性和耐疲劳性能都很好。经过回火，还可以使轴承钢获得一定弹性、韧性、尺寸稳定性等良好的综合机械性能。 5.3 淬火工艺—工艺曲线图 时间/h 温度/℃ Acm 升 温 A”c1 保温 冷却 5.4淬火工艺过程 套圈 进炉 加热、保温 冷却 5.5 轴承钢套圈的常规淬火工艺温度 淬火加热温度的选择和许多因素有关，如套圈尺寸、淬火后性能要求等，一般对于含碳量1.0%的轴承钢来说，淬火加热温度见下表所示： 钢材牌号 GCr15 GCr15SiMn 套圈有效壁厚 mm ＜2.0 2.0~3.5 3.5~6.0 6.0~9.0 9.0~12 ＜12 12~15 15~18 18~21 21~25 淬火加热温度 ℃ 835~ 　840 840~ 　845 845~ 　850 850~ 　855 855~ 　860 820~ 　825 825~ 　830 830~ 　835 835~ 　840 840~ 　845 保温时间 min 5~7 6~8 7~10 9~12 11~15 14~16 16~18 18~20 20~24 24~26 5.6淬火加热时间的计算 在淬火温度范围内，还要根据具体工艺条件来确定具体的温度和时间，淬火加热时间的计算见下式： t= a√ s t—套圈在连续加热炉中加热时间（min）,并考虑装炉量 s—套圈壁厚 a—系数，见下表： 淬火加热用炉 系数a 备注 震底式或输送带式 15 随着炉子容量、装炉量及其它工艺因素的不同，a值可以偏高20~50%. 辊底式 13 鼓形炉 12 5.7套圈的淬火油 1) 普通淬火油，用于中小型轴承套圈； 2) 快速淬火油，中大型、截面尺寸较大的套圈； 3) 超（高）速淬火油，用于截面尺寸较大而又有较深淬硬层的套圈； 4) 分级淬火油，用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的套圈； 5) 真空淬火油，用于在真空条件下对套圈进行淬火冷却； 6) 快速光亮 ，用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮； 7) 机械油，精制矿物润滑油，N32、N15。 六、套圈的回火 6.1 回火的定义 把淬火钢加热到Ac1以下的某一个温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理过程叫回火。 6.2　回火的目的 回火可以减轻淬火内应力，防止开裂，稳定组织，从而稳定尺寸，还能在硬度稍有降低的情况下，大大提高韧性，获得良好的综合力学性能。 6.3回火工艺—工艺曲线图 温度/℃ Ac1 升 温 保温 冷却 时间/h  6.4套圈的淬、回火流程图 上料区 冷却油槽 淬火炉 回火炉 输送带 清洗机 6.5 一般回火工艺规范 名称 公差等级 回火设备 回火温度/℃ 回火时间/h 中小型套圈 P0 油炉或电炉 150~170 2.5~3 P4、P6 油炉 150~170 3.5~4 大型套圈 P0 电炉 150~160 6~12 6.6高温回火 有些轴承有特殊要求，如要求在较高温度下要保证组织、性能和尺寸的稳定。则这些套圈的回火温度可以比一般的回火温度要高一些，这就是所谓的高温回火。这些轴承代号后边有符号“T”,铬轴承钢高温回火温度通常有以下几种： T——200℃ T1——225℃ T2——250℃ T3——300℃ 采用高温回火的套圈，在退火前要增加正火工序。 6.7套圈的附加回火（二次回火/稳定处理） 6.7.1附加回火的原因和含义 经热处理的轴承套圈在磨加工过程中，会产生磨削应力；磨削应力使热处理后残留在套圈金属内部的应力重新分布，会导致套圈的精度改变，甚至产生表面裂纹。 在磨加工之后，立即用低于原回火温度20~30℃的温度再次回火（但应采取保护措施，避免出现氧化而影响表面粗糙度），可以及时消除磨削应力，进一步稳定组织，提高套圈精度稳定性，这种回火通常叫做附加回火或稳定处理。 6.7.2附加回火的工艺 附加回火的保温时间在3h以内，应力降低最快，以后则趋于缓慢，附加回火的保温时间和次数，应按照轴承精度等级和零件尺寸来选择; 套圈尺寸 有效厚度/mm ＜6 6~12 12~20 20~ 设计外径/mm ＜100 100~200 200~300 300~ 温度/℃ 130~150 130~150 130~150 130~150 保温时间/h 油炉 3~4 5 6 7 电炉 3.