38模具异常故障kpi考核细则10.10.20..docVIP

1、目的 为保证冲压生产线的正常运转，模具必须保持良好的状态，避免不必要的人为损坏，使模具管理规范化，特建立此考核细则。 2、范围 2.1适用于现所有的全部模具保全/生产/周转等过程； 2.2适用于生产部冲压车间试模/试生产模具的安装、使用； 3、原则 遵循培训、教育为主，批评、处罚为辅的原则。 4、内容 4.1工装车间 4.1.1模具维修、保全后，将模具所有零部件必须按要求装好，不允许有漏装、错装现象，出现问题视其后果，处罚直接责任者50—200元。 4.1.2由于模修人员工作疏忽，将模具合反，处罚直接责任者100—500元，由工装管理处模修组负责人及操作者共同承担。对于维修后镶块没有紧固的或者没有安装销的，造成制件毛刺不稳定的，给予班长和维修人员50—200元的处罚。 4.1.3模具维修后，应能够满足生产要求（非遗留问题），否则，视其维修质量不合格，在两个批量内造成非正常下线的，处罚直接责任者50-200元，班长具有同样连带责任；如果造成停产现象，追加部门领导责任。对于同一问题重复维修两次以上并不能明显改变质量的，给予班长处罚50元以上的处罚。 4.1.4负责当班巡线的人员必须积极配合生产线的生产，在接到维修指令后，超过10分钟未到维修现场的（同时在维修其他模具情况除外），或到现场未带维修工具的，或由于巡线人员工作失误，造成模具非正常下线，或影响制件质量的，视情节，处罚直接责任者50-300元，班长50-100元。 4.1.5由于模具维修方案制定有误，计划制定不周，或维修后确实需要试模而未试的，造成停产的，视其后果，处罚责任者100-500元，班长连带责任50—300元； 4.1.6由于模具备件提报不及时造成没有库存，影响生产，对相关责任人模具维修人员、维修班长，部门领导和模具主管按责任承担给予50-300元处罚； 4.1.7对模具维修、保全、清洗后没有确认质量等其他原因造成模具上线后影响生产的，视严重程度，给予维修班长50—200元的处罚，对于维修保全后不能生产的，根据具体原因给予维修员工，班长以及部门领导100元以上的处罚。对于长期不保养的模具，如导向面没有涂油润滑的，对模具寿命影响极大的，给予班长警告批评。 4.1.8由于维修人员的疏忽，维修后将异物遗忘在模具里或者上模具座，生产时造成模具损坏的，视具体情况给予100—500元的罚款。 4.1.9对于维修模具过程中，对基准面损坏的，致使维修增添难度的，给予维修者100-300元的处罚，班长失职给予100元以下的处罚。（包括刃口、形面、及模具主体基准加工或测量面）。 4.2冲压车间 4.2.1冲压车间在生产准备时，不能按标准换模作业/压件前模具保全要求，发现一次，视情节严重程度，处罚直接责任者和班长50—300元，按对模具的伤害程度的严重性生产调度和主任承担连带责任。（包括上、下模面，上下模具座表面保证清洁，螺钉紧固原则是上模为先，调整到限位，在含料的情况下再次调整到限位，紧固下模） 4.2.2生产过程中不能执行生产工段模具保全工作内容的，发现一次，视情节严重程度，处罚直接责任者和班长50—300元，（包括涂油，涂抹拉伸液，清理废料等）。 4.2.3制件有质量缺陷的模具，工作部分确有需改进的，应请示模具主管，如私自改动并造成不良后果者，视问题的严重性，对擅自改动者罚款100—300元，并当班班长有连带责任。 4.2.4未经现场模具班长、主管人员同意，擅自打磨刃口约在0.2mm以上，视为故意损坏模具行为，其后果，对责任者罚款100—300元，班长同等连带责任。 4.2.5为了避免盲目生产造成损坏，生产线操作者需要自检（包括上、下床面平行度，设备运行参数确保无异后进行模具生产），注意事项如下； 导向（包括导拄、导套、导板）是否有拉伤和异常响动 冲孔是否顺畅（冲头崩刃、磨损或者废料不畅通） 弹簧是否有异常响动，侧导向是否正常进行 防护板是否完好，废料盒是否短缺 以上情况操作者上报班长、调度后应及时与维修人员沟通，并确定后立即解决，交班前形成书面签字形式，否则确定为工作不负责行为并给予警告或者100-300元的处罚。由于操作不当造成模具损坏，给予100-500元罚款，班长、调度有连带责任。如造成模具损坏且并不上报的，一经发现，给予加倍处罚。 4.2.6生产结束后要求模具里含尾件，并保证无二次冲压（二次冲压无法判断制件质量）根据模具维修状态，发现一次，给予操作者100-500元罚款。 4.2.7模具生产时行程调试对深造成模具损坏，根据损坏程度处罚操作者及班长50元以上，严重者，根据损坏程度折合作价，处罚金额不超过作价的10%，连带责任者包括操作者、班长、调度、主任。 4.2.8卸模时，有复合限位柱的，一定要安装，以保证刃口和弹簧不处于工作状态，违反一次处罚操作者及班长各50