人员kpi考核管理办法(修订稿)..doc

生产质量管理考核办法 一．目的 为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理??? 　　 4.4 预加工质量问题考核： 4.4.1预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出现质量问题,否则责任人每次扣20元。 4.4.2预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千分之一的差错，超过范围的，责任人每次扣20元。 4.5 焊接质量问题考核： 4.5.1员工应具有较高的质量意识和认真负责的工作态度。在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每月允许发生5次,超过5次以上开始扣分,每人每次扣1分； 每1分按 2元计算。考核根据检验员每天的《检验记录》来执行，月底统一计算。 4.5.2员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有集成电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防静电手环，不得用手触摸集成电路器件。发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任，责任人每次扣10元。 4.5.3焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的图纸或样本认真核对是否存在用料错误、焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊、成形不良等问题并应准确,如实的填写《检验记录》以便于统计和考核，如发现不做《检验记录》，或检验记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题，每人每次扣10元。 4.5.4 焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检验技巧。但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以焊接检验员每人每月暂时允许漏检8处（以放大镜检验记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款10元。 4.5.5放大镜检验员对生产的PCBA板进行外观检验, 但考虑到印制板焊接过程中的特殊性，检验员难以检验，所以放大镜检验员每人每月暂时允许漏检8处（以调试维修记录为凭），每超出一处扣罚5元；由公司客户（用户）发现的不良每人每次罚款50元。 4.6 调试质量问题考核： 4.6.1首先明确所要调试的仪表的类型,需要调试的参数及调试方法。 4.6.2对于所调仪表严格按照调试要求调试,不得擅自更改方法,确实要求更改调试方法的应有上级书面通知或向班长确认得到允许后方可执行。 4.6.3调试过程中发现不良应及时贴上标签,注明不良现象交由维修人员修理,未贴不良标签直接交给维修人员维修的,维修人员可以拒绝维修,并告之调试班长。 4.6.4调试中发现异常现象应及时向班长反映,不得私自处理,如果因为私自处理从而造成不良后果的,将追究该调试员责任,责任人每次扣50元, 4.6.5对于复调仪表,复调时应有对应的生产计划单,严格按照计划单进行生产,不得随意改动生产计划单内容,否则将对责任人每次扣50元,同时对于复调后的仪表必须贴上复调合格证,调试员的合格证应该是唯一的,他人不得使用,只能由该调试员使用。 4.6.6对于出现问题的表,根据复调检验号由最终检验员统一退回给调试人员进行重调，如果调试人员不服从，则扣责任人每次20元。 4.6.7对于半成品库房中客户退货或者是南京退库的仪表,在调试过程中需要再次使用时,应做到全检,根据调试检验号采用谁做谁负责的原则，不得不检验复调直接交由最终检验员检定,否则责任人每次扣30元。 4.6.8严格禁止调试人员将未复调的仪表直接交由最终检验员检验,否则责任人每次扣30元。 4.6.9复调仪表复调后应将产品和生产计划单一起交给包装,不得擅自更改流程,否则责任人每次扣30元。 4.7 维修人员质量问题考核： 4.7.1维修人员在维修仪表过程中应该如实的反映仪表维修情况,真实的填写维修记录. 如发现不做维修记录或维修记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题每次扣10元。 4.7.2在维修人员维修过程中,应当及时把关于焊接质量方面的情况告之焊接检验员,同时对于焊接检验员的漏检率超过规定量的应该有记录,并且告之焊接检验员签字确认。 4.7.3维修人员在维修过程中,发现重大关系到品质质量问题时应该及时向上级报告,如有瞒报者责任人扣50元。 4.8产品老化质量问题考核： 4.8.1产品在老化时要分清仪表电源,老化项目,同时做好产品老化记录,否则责任人每次扣10元。 4.8.2在老化过程中因为人为原因造成老化仪表损坏的,按照谁老化谁负责的原则,对责任人处罚每次扣30元。 4.8.3在每次老化前老化责任人应在通电后认真检查产品是否能都能正常上电,老化房设备运行是否正常，老化温度是否正常,如发现存在老化线路不良或个别接口松动造成接触不良及老化房温度异常的，须及时报告班长,对未能及时发现问题,反馈问题的责任人每次扣10元。 4.9最终检验员质量问题考核： 4.9.1最终检验员在检验仪表时,应做到看生产计划单检验仪表,确保所检验仪表与生产计划单的一致性,否则责任人每次扣30元。 4.9.2最终检