工业建筑传力杆钢纤维混凝土地面施工工法_secret.docVIP

工业建筑传力杆 钢纤维砼地面施工工法 1、前言 随着我国工业的飞速发展，对工业厂房地面施工质量的要求越来越高，按常规的钢筋砼地面施工工艺，混凝土地面在使用过程中容易产生起砂、裂缝、施工缝处沉降等质量问题。分仓板块间不均匀沉降现象严重，分仓板块缝隙及其它阳角部位破坏严重，后期修补难度大且造成很大的经济损失，所以如何保证厂房地面施工质量至关重要。 水泥混凝土路面设计规范明确规定,所有高等级水泥混凝土路面必须设置传力杆 5、工艺流程及操作原理 5.1工艺流程 夯实基土→铺设0.15mm厚塑料隔离层→分仓槽钢模板安装→传力杆安装→木方挡条安装→传力杆刷沥青→钢纤维混凝土拌制→钢纤维混凝土浇筑→面层压光及修整→面层割缝→养护 5.2操作要点 5.2.1夯实基土：对回填的基土其含水率要符合要求，分层夯实，压实系数达到0.96，土工试验合格。这是保证地面质量的前提条件。 5.2.2铺设塑料薄膜：在浇筑混凝土时，使混凝土与基土隔离开，混凝土中水分不易渗到基土中，保证混凝土硬化过程中水分不流失。 5.2.3分仓槽钢模板安装：按照6米间距分仓支设槽钢模板。（图示） 5.2.4传力杆、木方挡条安装： 传力杆采用Φ20的圆钢制作，切成500mm长度后，按照300mm等间距穿入槽钢孔中（居中）。为保证传力杆位置，槽钢外侧用马凳固定，马凳采用Φ12的钢筋制作，并沿支模方向通长设置。将马凳筋与传力杆点焊连接。 5.2.5传力杆刷沥青 横向（侧向）传力杆一段涂上沥青，以便此部位混凝土可以伸缩。 纵向施工缝处传力杆的一端应涂沥青，且加管套，以保证其自由伸缩；传力杆必须垂直与施工缝，防止混凝土伸缩时，传力杆对混凝土产生压应力，引起混凝土拉裂。 5.2.6钢纤维混凝土的拌制及施工 钢纤维混凝土采用C30现场搅拌混凝土，钢纤维掺量按照17kg/m3即每立方混凝土掺加17kg的钢纤维。 钢纤维混凝土地面施工前，应做好混凝土的配比工作，石子粒径要求不大于20mm；钢纤维型号：RC-65/60-BN长度：60mm直径：0.9mm长径比：65抗拉强度：最低1000MPA形状：钢纤维用水溶性胶水粘结成排，两端带钩。钢纤维及外加剂计量现场要设置专用台秤，每罐均要过称。 混凝土拌制采用搅拌站现场搅拌，材料用量根据施工配合比采取电子计量，投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加钢纤维及外加剂，上述材料加入搅拌机后，加水搅拌。操作时注意控制搅拌时间应比普通混凝土延长1-2min。浇筑顺序如图示。 5.2.7面层压光及修整 在混凝土初凝前混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时5.2.8割缝及养护 为了减少由于收缩引起的裂纹及表面温度变形，在钢纤维混凝土地面施工完毕2天后，按事先确定的分割方式（6m*6m分格），将所有需要割缝的位置弹出墨线，然后用切割机进行割缝，要求切口宽3mm、深60mm；面层抹压完24h之后，进行撒水加薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。 图5.2.7砼浇筑 6、材料与设备 6.1对水泥的要求：水泥采用普通硅酸盐，水泥标号不大于32.5MPA。 6.2对骨料的要求：选用选用粒径较小的粗骨料，粒径应≤20mm。细骨料采用优质中砂。 6.3设备选用：带汽油发动机的抹光机，抹面叶片应光滑、平整，无毛刺。 图5.2.8地面割缝 7．质量控制 7.1质量标准： 本工法执行：GB50164-1992《混凝土质量控制标准》 7.2影响质量因素分析 基土的质量、传力杆位置、混凝土和易性，钢纤维分布均匀性。 7.3质量控制点 7.3.1基土夯实质量一定达到设计要求。 7.3.2选用合理的砼配比，适当增大砂率是保证钢纤维在搅拌过程中分布均匀的前提。 7.3.3浇筑砼时，实行分仓浇筑，不允许随意留置施工缝，使砼浇筑质量得以保证。 7.3.4掌握好提浆时机，在混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2前，施工时以不见水光，稍微泛白时  分部 关键工序 控 制 点 地面 砼 砼质量、振捣、变形缝处理、面层打磨、养护、切缝、细部处理 传力杆 材料质量、放置位置、数量 模板 接缝密封、模板固定的强度、平直度、拆模时机 混凝土面层 面层压实、表面平整度 8．安全措施 安全技术要求 8.1切缝机、提浆机、搅拌机及振动器操作人员必须持证上岗； 8.2施工人员必须戴好安全帽，并系帽带； 8.3严禁酒后作业及违章作业； 8.4操作振动器的工作人员必须佩戴绝缘手套，穿胶底鞋； 8.5搅拌机上料时，严禁在其下方站人或走动，防止料斗忽然下落伤人； 8.6搅拌机运转过程中严禁在其出料口扒料； 8.7夜间施工保证照明充足； 8.8操作切缝机的工作人员必须佩