陈智敏2012年终总结.docVIP

2012 年终总结 姓名：陈智敏 2013年元月 2012年工作总结 时光似箭，转眼间2012年已经过去了，已经迎来。翻看的工作日志，回忆这忙碌充实而又紧张、愉快的，在领导的亲切关怀下，在的悉心帮助下，通过一系列的理论知识学习和活动，我提高，也增强了自身修养，事故发生前对13-R01实际液位的误判断是导致事故的主要原因，当13-R01两个液位计同时发生漂移时，我们依靠搅拌器电流、热媒阀门开度和缩聚反应情况等判断实际液位缺失经验，过分依赖化验室分析数据，导致13-R01实际液位在逐渐上涨过程中未得到正确判断；17-T03翻渣后，配浆料EG流量不够长时间未发现，未能及时保证配料EG流量，使浆料摩尔比发生变化，致使事故扩大化。在处理异常情况时，指挥人员和中控操作人员要保持清思路清晰，若能及时发现配料EG流量不足，及时用PGF进行配料，可将事故停止在17-T03翻渣，不会造成后反应过程中的产品质量波动，给公司造成偌大损失；浆料流量波动和11-P01出口压力出现高报时，未在第一时间判断流量计堵塞，延长了事故恢复过程，致使12-R01液位降低而导致产品质量波动；PTA浆料输送恢复正常后，未及时恢复12-R01液位。事故后，应在最快时间恢复各工艺参数，保证产品质量的稳定；发生事故后未及时联系长丝隔料，染色降等产品出库后公司遭到客诉，影响公司声誉并造成经济损失；要不断完善现场巡检内容，经常关注现场仪表数据的变化，对巡检内容里没有的仪表也要进行关注，异常时才能够更准确的判断。 2.LV13065管线堵死，此次事故为9.11事故的遗留隐患造成。9月29日，设备清洗13-P02机封管，在切换13-P02后工艺塔液位上涨，检查发现LV13065以及13-P02至13-T03管线均已堵死。分析原因为：在9.11事故中13-P02备台出口管道遗留较多残渣，启动备台泵后残渣沿出口管道流入LV13065管道致其管道堵死。事故后根据现场情况，考虑13-P02至13-T03管线直径大且堵塞段短易疏通，联系设备先用乙炔烤通13-P02到13-T03管线以控制工艺塔液位，在乙炔烘烤无效果后用压空吹通LV13065管线；事实证明：疏通不凝固体颗粒堵塞的管道使用气体的膨胀爆破效果较好。其外，在13-P02出口两条能控制工艺塔液位的管道均堵死的情况下，将热EG直接经13-P02低排排至13-T02，经热EG清洗13-P03进出口管道，解决了FI13102流量不足和13-P03频繁切换的长期问题，这条经验也可日后用于解决13-T02系统脏的问题。 3.17-E01故障，2月份17-E01出现2次热保护跳停，起初怀疑卡料所致；7月下旬17-E01出现异响， 29日17-E01卡停，而后陆续从17-T01打捞出滚柱等轴承部件，确定刮刀轴承已损坏；分析原因可能为：刮刀尾端卡料，轴承受力过大磨损严重致损坏。故障后，规定每隔2小时启动刮板正反转动一次，每日早班氮气吹扫大气腿一次，氮气反吹效果较好，保证了17-E01故障状态下系统的稳定运行。故障恢复以后，可将氮气反吹列入定保以延长喷淋系统的使用周期。 4.17-J01喷淋温度高导致系统2次破真空。年内对17-J01、17-E01系统进行了2次热EG吹扫，5月13日跳电时吹扫效果较好；11月吹扫17-E01系统因FI17079流量计后截止阀关不死未能成功，决定检修时在阀门后增加球阀方便日后管线清洗。从系统参数运行情况来看，17-J01系统喷淋温度控制在46℃、17-E01系统喷淋温度控制在35℃时系统维持时间较长，5月吹扫后至9月底期间，系统运行比较稳定，在9月底降低喷淋温度后，系统变化比较明显。12月底，17-J01系统温度高，若二、三级喷淋流量过大，会导致第一级气体滞留，真空抽不起来；若二、三级喷淋流量小温度高会造成17-P03负荷大，同样真空差，调节各个参数均无明显效果，考虑主要因为受第一级气量影响，在关小17-J01第一级动力蒸汽喷射量一半后，真空可以正常控制。 5.17A02频繁跳停，原因为缓冲块磨损导致设备振动变大，引起安装在平台上的防爆开关故障，5月联系电仪更换防爆开关后正常。故障原因确诊后，根据设备振动值降低了搅拌器的负荷，但近期又出现了17-A02连续跳停，已决定检修时更换缓冲块并将防爆开关移至地面。 6.4月11日VIC18030、PI18023突然下降持续20分钟，引起长丝增压泵相续跳停，分析原因可能为18-P01进口管道架桥断料所致。事故后总结经验：出现类似情况时，要第一时间对比18-P01转速及出口压力，若单台泵出口压力偏低，则判断单台泵断料，立即联系中控关闭切粒机阀门、提高另一台泵的转速以尽量保证长丝产量，再停止该泵后启动，如果问题未得到解决，可尝试利用另一台泵回流压力使该泵反转后关闭进出口阀再启动；若