收尘器运行kpi考核制度(修订)..docVIP

环保考核制度 为保护环境，增加效益，强化环保管理工作，使收尘器达到“长期、稳定、高效”运行，特制定本考核制度： 一、收尘器开机后，必须长期高效运行，收尘器运行情况，岗位人员必须如实填写记录，不按时巡检，无记录或伪造记录者扣责任人20分/次,工段2分/次。 二、岗位人员对巡检中发现的问题应及时汇报中控,通知环润工段对现场问题进行确认,由环润工段通知相关部门进行处理。对于不汇报、不处理者，扣责任人40分/次，工段5分/次。 三、 环润工段和工艺工段应肩负环保职责，加强对收尘器的监督，所属电、袋收尘发生超标排放，扣除单位负责人10分/次，工段5分/次。 四、环润工段对分厂内所有收尘设备的卫生负责检查督促，煤磨袋收尘由煤磨工段负责，工艺工段对所属袋收尘电收尘的设备卫生、环境卫生负责打扫，环保主管每周一定期检查一次，对未完成保洁任务的工艺工段每次扣2分，工段负责人10分，环润工段负责人20分。 五、窑尾电收尘考核标准： 1、增湿塔温度控制范围： 立磨停机时（停主电机），增湿塔出口温度在5分钟内控制在160℃以下,超出考核磨操作员100分/次（k2分值）。 2、窑尾电收尘入口温度控制范围： ①立磨工作时，入口温度在85℃—100℃之间； ②停磨检修时，入口温度不得超过135℃； ③停磨不进行检修时，入口温度不得超过125℃； 超出范围考核磨操作员200分/次（k2分值）。 3、立磨正常生产时，不允许用掺冷风的方法降低电收尘入口温度，应该通过增湿塔调节温度，违者考核磨操作员50分/次（k2分值），如因工艺需要，需报值班长批准认可。 4、中控操作员要加强与现场沟通，在停磨检查、检修结束后，要及时通知岗位人员关闭磨门，同时给出磨挡板送电（30分钟内完成），中控操作员未通知，考核磨操作员20分/次（k2分值），岗位人员不执行，考核相关责任人30分，考核工段5分/次。 5、严格控制收尘气体中的co含量，当气体中的co含量达到0.3%时，操作员应即时采取措施降低co浓度，保证收尘器正常运行，当气体中co含量达到0.8%造成电收尘跳停，考核窑操作员300分/次（k2分值），考核工艺工段5分/次。 6、因主机设备问题或特殊原因造成电收尘器粉尘对空排放的不列入考核范围，但必需有记录，以便分析跳停原因，同时应及时汇报分厂环保主部门（10分钟内），隐瞒不报一经查实，考核磨操作员300分/次（k2分值）； 7电气工段在校验窑尾气体分析仪时，必须通知中控人员，并在DCS进行解锁，以防CO浓度假报警，造成电场跳停，如违反要求造成电场跳停，考核责任人40分/次，工段5分/次。 六、窑头电收尘考核标准： 1、窑头电收尘入口温度控制在300℃以下（甩炉情况下）； 2、温度超过300℃以上，时间超过10分钟，考核窑操作员100分/次（k2分值）； 3、温度超过350℃以上，时间超过5分钟，考核窑操作员150分/次（k2分值）； 4、温度超过350℃，时间在30分钟以上，考核窑操作员200分/次（k2分值）； 5、温度超过400℃以上，时间在5分钟以上,考核窑操作员200分/次（k2分值）； 6、温度超过500℃以上，考核窑操作员400分/次（k2分值）； 7、窑头电收尘入口温度操作员应采取有效措施进行控制，原则上一般不超过300℃，但对于能够再降低温度而不采取措施者，考核窑操作员50分/次（k2分值）； 8、突发性设备跳停（538、506、618）时，窑头电收尘温度控制在400℃以下，5分钟以上考核窑操作员150分/次（k2分值）； 9、窑头电收尘测温热电偶发生故障后，操作员应及时通知电气工段进行检查更换，违者考核操作员50分/次，电气工段5分/次； 10、对于在测温装置上弄虚作假者一旦发现给予严惩； 11、在窑系统减产运行和刚投料时，窑操作员应对538电流进行控制，电流不得超过65A，对违反此规定，对电收尘造成损坏的，根据实际情况，予以考核100分以上。 七、其它考核事项： 1、当班操作员应加强对电场二次电压，、电流值的监控，当发现电场波动大时应及时通知相关人员对电场进行调整，并采取措施稳定窑、磨工况，调整工艺参数，对于不采取措施者，每次考核操作员100分（k2分值），工段5分/次。 2、工艺工段应加强对喷枪的清洗检查，每周两次，保证雾化效果，一、二线增湿塔喷枪使用不得低于12杆，正常在12-16杆内，三线增湿塔喷枪使用不得低于14杆，正常在14-18杆内，做不到考核工段5分/次。 3、环润工段应加强对电袋收尘的管理工作，按时对收尘器进行巡检、抄表，发现问题及时通知相关部门处理，并上报分厂环保主管，对工作不负责