机修钳工工艺与技能训练教学作者田华单元5课件幻灯片.pptVIP

三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-21　液压系统压力不正常的消除方法 压力过高 　1）减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值错误　2）变量机构不工作　3）减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 　1）重新设定　2）修理或更换　3）清洗或更换 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 3.液压系统动作不正常的消除方法(表5-22) 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-22　液压系统动作不正常的消除方法 故障现象 故障原因 消除方法 　系统压力正常执行而元件无动作 　1）电磁阀中电磁铁有故障　2）限位或顺序装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对　3）机械故障　4）没有指令信号　5）放大器不工作或调得不对　6）阀不工作　7）液压缸或马达损坏 　1）排除或更换　2）调整、修复或更换　3）排除　4）查找，修复　5）调整，修复或更换　6）调整，修复或更换　7）修复或更换 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-22　液压系统动作不正常的消除方法 　执行元件动作太慢 　1）泵输出的流量不足或系统泄漏太大　2）油液粘度太高或太低　3）阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞　4）外负载过大　5）放大器失灵或调得不对　6）阀芯卡滞　7）液压缸或马达磨损严重 　1）检查，修复或更换　2）检查，调整或更换　3）清洗，调整　4）检查，调整　5）调整,修复或更换　6）清洗，过滤或换油　7）修理或更换 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-22　液压系统动作不正常的消除方法 　动作不规则 　1）压力不正常　2）油中混有空气　3）指令信号不稳定　4）放大器失灵或调得不对　5）传感器反馈失灵　6）阀芯卡滞　7）液压缸或马达磨损或损坏 　1）消除　2）加油，排气　3）查找，修复　4）调整，修复或更换　5）修理或更换　6）清洗，滤油　7）修理或更换 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 ①　绝对粘度η；②　运动粘度ν；③　相对粘度(条件粘度)。4.液压系统冲击大的消除方法(表5-23) 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-23　液压系统冲击大的消除方法 故障现象 故障原因 消除方法 　换向时产生冲击 　换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击 　1）延长换向时间　2）设计带缓冲的阀芯　3）加粗管径，缩短管路 　液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击 　液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击 　1）液压缸进、出油口处分别设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀　2）在满足驱动力时，尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压　3）液压缸附近安装囊式蓄能器 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-23　液压系统冲击大的消除方法 　液压缸到达终点时产生的液压冲击 　液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞引起冲击 　1）在液压缸两端设置缓冲装置　2）液压缸进、出油口处分别设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀　3）设置行程（开关）阀 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 图5-48　缓冲装置 5.液压系统油温过高的消除方法(表5-24) 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-24　液压系统油温过高的消除方法 故障现象及原因 消除方法 　设定压力过高 　适当调整压力 　溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良 　改正各元件工作不正常的状况 　卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短 　重新调定，延长卸压时间 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-24　液压系统油温过高的消除方法 故障现象及原因 消除方法 　阀的漏损大，卸荷时间短 　修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀 　高压小流量、低压大流量时不由溢流阀溢流 　变更回路，采用卸荷阀、变量泵 　因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高 　换油、修理、更换液压泵 　油箱内油量不足 　加油，加大油箱 　油箱结构不合理 　改进结构，使油箱周围温升均匀 　蓄能器容量不足或有故障 　换大蓄能器，修理蓄能器 　需安装冷却器，冷却器容量不足或有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障 　安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置 　溢流阀遥控口的节流过量，卸荷的剩余压力高 　适当调整 　管路的阻力大 　采用适当的管径 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 表5-24　液压系统油温过高的消除方法 　受附近热源影响，辐射热大 　采用隔热材料反射板或改变布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 YY.TIF 三、液压系统常见故障的诊断及消除方法 图5