机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第七章幻灯片.pptVIP

三、修配装配法 修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，直接装配时，封闭环有可能超差。因此，装配时，要根据封闭环的实际结果，通过改变尺寸链中某一预定组成环的尺寸或通过配制这个环的方法来保证装配精度。装配时，需经过修配的零件叫修配件，该组成环称为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度的，故又称补偿环。 实际生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种： 1.单件修配法 在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件做修配件（补偿环），装配时用去除金属层的方法改变其尺寸，以满足装配精度的要求。例如图7-2所示车床尾座与床头箱装配中，选尾座底板为修配件，来保证尾座中心线与主轴中心线的等高性，这种修配方法在生产中应用最广。 2.合并加工修配法 这种方法是将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸可看做一个组成环，这样就减少了装配尺寸链中组成环的环数，并可以相应减少修配的劳动量。例如，图7-2所示尾座装配时，也可采用合并修配法，即把尾座2和底板3相配合的平面分别加工好，并配刮横向小导轨，然后把两零件装配为一体，以底板的底面为定位基准，镗削加工套筒孔，这样A2和A3合并为一环A23，此环公差可取得比较大，而且可以给底板面留较小的刮研量。 利用合并加工修配法时，由于零件合并后再加工和装配，对号入座，给装配生产组织带来很多不便。这种方法多用于单件小批量生产中。 3.自身加工修配法 在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯依靠限制各零件的加工误差来保证，势必要提高各零件加工精度，甚至无法加工，而且不易选择合适的修配件。此时，在机床总装时，用自己加工自己的方法来保证这些装配精度更方便，这种装配法称自身加工法。例如，在牛头刨床总装后，用自刨的方法加工工作台面，可以较容易地保证滑枕运动方向与工作台面的平行度要求。平面磨床用砂轮磨削工作台面也属于这种修配方法。 四、调整装配法（简称调整法） 调整法是将尺寸链中各组成环的公差相对于完全互换法所求的值增大，使其能根据该生产条件下较经济的公差制造。装配时将尺寸链中某一个预先选定的环，采用调整的方法改变其尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差的要求。预先选定的环（一般是指螺栓、斜楔、挡环和垫片等零件）称为补偿环（或称调整件），它是用来补偿其他各组成环由于公差放大后所产生的累积误差。 1.可动调整法 采用调整的方法来改变补偿环的位置（移动、旋转或移动、旋转同时进行），使封闭环达到其公差或极限偏差要求的方法称为可动调整法。 2.固定调整法 采用更换调整件的方法来改变补偿环的尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。调整件要形状简单，便于装拆，常用的调整件有垫片、套筒等。 3.误差抵消调整法 在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度，这种方法叫做误差抵消调整法。 图7-13 采用楔块调整丝杠与螺母间隙装置图 1—前螺母 2—调节螺钉 3—丝杠 4—后螺母 5—楔块 图7-14 调整轴承间隙的装置 图7-15 固定调整间隙 第四节 装配工艺规程制订 将装配工艺过程用文件的形式固定下来就是装配工艺规程。装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，是制订装配生产计划、进行技术准备的主要依据，也是作为新建或改建机器制造厂、装配车间的基本文件之一。制订装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。 保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻装配工人的劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等是否可以有效地实现，都取决于装配工艺规程制订的合理与否，这就是制订装配工艺规程的目的。 一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 1.产品的装配图及验收技术标准 产品的装配图应包括总装图和部件装配图，应能清楚地表示出所有零件相互联接的结构视图和必要的剖视图，零件的编号、装配时应保证的尺寸、配合件的配合性质及精度、装配的技术要求、零件的明细表等。 2.产品的生产纲领 产品的生产纲领不同，生产类型也不同，从而使装配的组织形式、工艺方法、工艺过程的划分及工艺装备、手工劳动所占的比例均有较大的不同。 3.现有的生产条件 在制订装配工艺规程时，应了解现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等情况。 二、制订装配工艺规程的基本原则 在制订装配工艺规程时，应遵循以下原则： 1.保证产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量，