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我国超硬材料刀具市场概况分析 近年来，随着切削加工工件材料的不断发展，尤其是一些难加工材料的出现，超硬材料刀具得到了越 来越广泛的应用，其中超硬材料刀具包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具。国内超硬材料刀具制造商的数量、 规模和制造水平都在迅速提高。在国内超硬材料以及超硬材料刀具，最要就集中在河南。最具代表性的是 河南富耐克超硬材料股份有限公司，它一直是超硬材料行业的先锋，同时拥有先进超硬刀具研发和制造技 术。 超硬材料刀具在整个刀具市场中的地位 在目前的刀具市场上，占据最大市场份额的刀具材料仍为高速钢和硬质合金，但这些刀具的硬度最高 仅为2000～3000HV，若加上粘接物质，其总体硬度则在2000HV以下。对于难加工材料和高速高精加工来 说，较低硬度的刀具材料已不能胜任。以金刚石和立方氮化硼刀具为代表的超硬材料刀具则迅速占领这个 市场。其中金刚石刀具有极高的硬度和耐磨性，其硬度可达10000HV，是刀具材料中最硬的，热稳定性可 700 800 ( 8000HV 9000HV) ( 达 ℃～ ℃。而立方氮化硼的硬度仅次于金刚石可达 ～ ，并且热稳定性更高达 1250℃～1350℃)。 超硬材料刀具的市场前景 超硬材料刀具具有加工效率高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由 于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应 用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，在国际上公认为是当代提高生产 率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，切削速度可比硬质 合金高一个数量级，刀具寿命可比硬质合金高几十甚至几百倍。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生 变化，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光)，对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序， 大大缩短工艺流程。 金刚石材料刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结 的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。金刚石俗称“金刚钻儿”，也就是我们常说的钻石。天 然金刚石矿藏都是史前就已经形成的，且无生长规律可循。“人造金刚石主要应用于军工业和航空航天业。 因为它耐高温、高压，宇航员的头盔膜、航空飞船的隔热板、高铁的轨枕等都需要它。”河南省金刚石及 制品工程技术研究中心总工程师、该项目主持人王秦生教授介绍说，人造金刚石还广泛应用于先进制造业 和现代加工业，从牙科的修牙镶牙刀、整容医院的磨骨刀，到汽车的轴承、电子元件都用得到它。而人造 金刚石镶嵌的大型波纹片，可用来切割巨大的石料和公路水泥，在地质勘探和石油开采中也发挥了重要的 作用。 金刚石产业链简介:金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前, 我国50%左右的单晶用于生产锯切工具。根据聚晶制品应用领域的不同,聚晶复合片又分为:石油开采用、矿 山开采用、刀具用、拉丝模坯。金刚石制品分为单晶制品磨具、锯切工具、聚晶制品 地质钻头、刀具、( ) ( 拉丝模)。下游应用领域介绍:磨具主要应用于电子信息领域IC 芯片加工、汽车领域发动机加工、空调及冰 箱压缩机加工、刀具加工等;锯切工具主要应用于石材工业、建筑工业;钻进工具主要应用于矿山、石油开采; 刀具主要应用于车床加工。 市场空间预测:2011年国内单晶市场需求约为94亿克拉,未来两年增长率 11.33%、10.33%;2011年全球石油复合片需求78亿元,未来两年增速12%;矿山复合片92亿元,未来两年增速 12%;刀具复合片132亿元,未来两年增速45.33%。 立方氮化硼与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似， 具有很高的硬度，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼还具 有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。立方氮化硼与金刚石相比， 热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁 和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。 在工业发达国家，立方氮化硼刀具已广泛应用于汽车、重型机械等机械加工行业。立方氮化硼刀具适 合于高速干切削，可以用2000m/min 以上的速度高速加工灰铸铁。立方