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压铸脱模剂-635
（一）压铸生产键工艺与问题粘模问题原因l）模腔表面光洁度没达到要求。2）型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。3）内浇口形状不妥。措施：）模具型腔表面光洁度必须小于0．4，并且要求每铸一型，内腔喷刷涂料一次。）改进浇口的形状尺寸，使液流不直接冲击叶型内腔。气孔、缩孔与端环浇注不满的问题原因：）外来气体较多，）模具排气不畅，）补缩不足。措施：选择合适的熔杯直径；
加大内浇截面积
改进排气槽，在压铸模最后填充部位，
压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。涂料的作用：
?? ?1) 预防粘模；
?? ?2) 减小模具的导热、保持合金液的流动性，从而改善金属的成型性；
??? 3) 降低金属液对模具的冲刷作用、改善模具的工作条件；
??? 4减小铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦，从而减少型腔的磨损，延长模具寿命、提高铸件表面光洁度；
5) 对压铸模的活动部分、压射冲头与压室起润滑作用。对涂料的要求：? ?? ?1) 有良好的高温(300400℃)润滑性能；
? ??2) 对模具和压铸件无腐蚀性；????
?? ?3) 发气性要小挥发点要低，在100150℃时稀释剂能很快挥发；
??? 4) 涂性好，不易堆积；
?? ?5) 性能稳定，在空气中不应使稀释剂很快挥发而变浓；
?? ?6) 无特殊气味、无毒，在高温不分解出有害物质及残留污物；
?? ?7) 价格便宜，来源方便；
8) 配制或使用简便。一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂和热稳定性极佳的有机添加剂组成。到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出现金属与模具粘连的现象用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，后续加工碳分子和聚合物的混合在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面表面加工性能降低如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象花野的使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚薄应均匀，不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难
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