喷气引纬的原理.docVIP

无梭织机 喷气引纬的原理 喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA上才展出了样机，其筘幅也只有44cm。喷气织机真正成熟是在此二十多年之后。之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，这一难题得到解决。最近十几年，随着电子技术、微机技术在喷气织机上的广泛应用，其机构部分大大简化，工艺性能更为理想，在织物质量、生产率方面有了长足的进步。喷气织机已成为发展最快的一种织机。在喷气织机的发展过程中，已形成了单喷嘴引纬和主辅喷嘴接力引纬两大类型。在防止气流扩散方面也有两种方式：一种是管道片方式，另一种是异形筘方式。由引纬方式和气流扩散方式的不同组合形成了喷气织机的三种引纬型式。 （1）单喷嘴＋管道片该型式引纬完全靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而大大减轻了气流扩散。 （2）主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片前一种形式的喷气织机虽简单，但因气流在管道中仍不断衰减，织机筘幅只能到190cm，故人们在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬。 （3）主喷嘴＋辅助喷嘴＋异形筘前两种形式的喷气织机每引入一纬，管道片需在引纬前穿过下层经纱进入梭口与主喷嘴对准，引纬结束后，需再穿过下层经纱退出梭口。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造，加之为保证管道片能在打纬时退出梭口，筘座的动程较大， 也不利于高速。于是人们将防气流扩散装置与钢筘合二为一，发明了异形筘。异形筘的筘槽与主喷嘴对准，引纬时，纬纱与气流沿筘槽前进。由于这种引纬型式在宽幅、高速和品种适应性等方面优势明显，为喷气织机广泛采用。 一、喷气引纬原理 （一）射流的性质 压缩气流从圆形喷嘴射出时即形成圆射流，它具有“喷射成束”的特点，喷嘴喷出的气流速度为100～200m/s，当它们一旦接触周围空气时，靠近射流边界上的微团便要与相邻的静止空气发生混合，其结果是射流将自己的一部分动量传给周围的空气，使部分原来静止的空气被射流带动向前运动（称之为射流的卷吸作用），与此同时还使部分原来静止的空气获得较低的垂直于射流轴向的速度而缓慢地运动（称之为射流的扩散作用），这种现象沿射流的行进方向一直发生下去，导致射流能量的逐渐耗散，速度越来越低，射流截面也越来越大。 图8-28所示为圆射流的结构图，图中Ｏ为射流的极点，射流以轴线ＯＸ为对称轴，并沿   图8-28 圆射流结构 边界ae和bf扩散成圆锥体，a、b之间的距离为喷嘴直径d0，α称为射流扩散角。在射流锥体中，除abc叫做射流的核心区外，其余部分叫做混合区，核心区内各点的流速相等，均等于喷口的流速v0，圆射流的扩散角一般为12°~15°，其核心区长度s0为：  式中：——喷嘴直径； ——喷嘴紊流系数，圆形喷嘴为0.07； ——实验常数，圆射流为0.035。 过了核心区之后的射流，在同一截面上速度分布的规律是越接近于轴线位置的速度越大，且射流轴线上的流速可用下面的经验公式计算：  式中：——距喷嘴出口为x处的射流中心点流速； ——喷嘴出口处中心点流速； ——喷嘴紊流系数（因喷嘴特性而异）； ——喷嘴出口处直径。 若以单个主喷嘴引纬型式为例，喷嘴直径d0＝11mm，则射流轴线上的速度变化特征如图8-29所示，在核心区长度范围内，轴心速度相等，在这之后流速下降很快，当x=360mm 图8-29 射流轴心气流速度的衰减 时，轴心的流速只有原来的，而在s=740mm处，只有原来的，难以满足引纬要求，需设置防气流扩散装置。 对于圆形喷嘴，可根据图8-28求出距喷口x处的射流截面直径dx的大小。由图中几何关系可得：  若α取中间值13.5°，则  以上讨论的是圆射流的特性，若气流从矩形或椭圆形孔口喷射出来，则称之为扁射流，它的结构特征和参数计算与圆射流不同，较为复杂。 在采用接力引纬的喷气织机上，主喷嘴和辅助喷嘴射流轴线之间呈一定夹角，两者的射流在合流时发生碰撞，为使两股射流碰撞后的能量损失小而利用率高，主喷嘴和辅助喷嘴之间的夹角应小些，使合流后的射流更有利于引纬。 （二）气流引纬时纬纱的受力 纬纱在射流的控制下运动，纬纱所受的射流牵引力为：