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第３章 压模设计基本原理 3.1压制过程中粉体的密实化过程和力的分析 3.1.1压制过程中粉体的密实化过程 粉体作为一种非连续体，各个粉末颗粒自身的大小、形状互不相同，粉末颗粒表面也不规则。在松装状态下，由于颗粒与颗粒之间的相互摩擦和机械搭架而存在大量孔隙和“拱桥”现象。有些粉末颗粒内部也存在一些细小的孔隙。粉体的这些特征使得它的压制密实化过程十分复杂。 金属粉末压制成型过程 （１）压制压力 压制压力是为获得所要求的压坯密度和强度施加到粉末体上的外加总压力。 Ｆ总 ＝ｐＳ （3-1） 式中：Ｆ总--总压力，kg； p--单位压制压力，kg/m3； S--与压力方向垂直的压坯受压面积，m2。 （2）脱模压力 要使压坯从模腔中脱出，就必须施加一个足以克服模壁对压坯剩余侧压力引起的摩擦阻力才能进行脱模。 Ｆ脱＝μＦ剩侧 （３-２） μ———粉末压坯与模壁之间的摩擦系数； Ｆ剩侧———模壁对压坯的剩余侧压力。 （3）剩余侧压力Ｆ剩侧 Ｆ剩侧＝ｐ剩侧Ｓ侧 （３-３） 粉末的压缩过程一般采用压坯密度——成形压力曲线来表示，如图3-3所示。压坯密度变化分为三个阶段。 滑动阶段：在压力作用下粉末颗粒发生相对位移，填充孔隙，压坯密度随压力增加而急剧增加； 二是粉末体出现压缩阻力，即使再加压其孔隙度不能再减少，密度不随压力增高而明显变化； 三是当压力超过粉末颗粒的临界压力时，粉末颗粒开始变形，从而使其密度又随压力增高而增加。 ３.２压制的几种基本方式 （１）单向压制方式 （２）双向压制方式 （３）浮动压制方式 （１）单向压制方式 所谓单向压制是指在一个方向（轴向）压缩粉末。换句话说，单向压制只有一个模冲在一个方向上对粉末加压，迫使粉末相对于阴模运动而被压缩。 单向压制方式示意图 （２）双向压制方式 所谓双向压制方式是从上、下两个方向压缩粉末。即上、下模冲都相对于阴模运动，使粉末从两个方向都相对阴模被压缩。 双向压制方式示意 浮动压制 阴模浮动的双向压制见下图。压制时，下模冲不动，阴模在浮动力作用下呈浮动状态．当阴模型腔与粉末之间的摩擦力逐渐增大至大于弹簧，液压或气压的支撑力时，阴模就和上模冲一起下降，相当于下模冲上升。效果同双向压制。 阴模浮动压制形式示意 3.3等高压坯密度分布与压制方式的关系 （1）单、双向压制压坯密度分布与压制方式的关系 A.单向压制 B.双向压制 压坯密度分布不均匀：如图a所示的压坯形状，各层的厚度和形状均发生了变化，由图a可知在任何垂直面上，上层密度比下层密度大；在水平面上，接近上模冲的断面的密度分布是两边大，中间小；远离上模冲的截面的密度分别是中间大，两边小。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动，于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力，会使压坯在高度方向存在明显的压力降。 单、双向压制压坯密度沿压坯高度的分布 A.单向压制 B.双向压制 （2）非同时双向压制实验用模具示意图 非同时双向压制时沿压坯高度的密度分布曲线 （３）几种常见的浮动压制对压坯密度分布的影响 a.阴模和芯棒均浮动的压制 b.阴模浮动芯棒不动的压制 c.阴模浮动芯棒强制压下的压制 d.芯棒浮动阴模不动的压制 3.4 不等高压坯成形模的设计原理 3.4.1粉末充填系数相同 或相近 3.4.2压缩比相同或相近 3.4.3压制速率相同 3.4.1粉末充填系数相同或相近 根据在压制过程中粉末体几乎不产生横向移动的特点，压坯密度分布的均匀性首先取决于装粉高度。 装粉高度Ｈ粉应与压坯高度ｈ坯成比例，这个比例系数被称为粉末充填系数，用Ｃ来表示，即Ｃ＝Ｈ粉／ｈ坯。 装粉时，对压坯各截面的充填系数应该相同，但当压坯各截面上的粉末不能同时受压或受压程度差别大时，先受压或受压程度大的截面上应多装些粉料，即适当增大粉末充填系数。这种方法称为移送装粉（也称补偿装粉）。 3.4.2压缩比相同或相近 压缩比Ｃ是压坯密度γ压坯与粉末松装密度ρ粉之比，即Ｃ＝γ压坯／ρ粉，在数值上等于粉末充填系数。 为了保证带台阶面的压坯密度分布均匀，不能采用整体模冲压制不等高压坯，而应按压坯各截面的不同高度，将模冲分成若干个，从而就形成了组合模冲。 在压制过程中，各模冲间的相对位置虽然随着压制的进行而发生变动，但必须保证压缩比一致。 粉末轴向移动成形法实例 A.装粉 B.粉末移动到位 C.成形 粉末侧向移动成形法示例 1.外